[实用新型]一种安全快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种安全快速脱模的注塑模具，其结构包括自动顶针器、垫块、排气孔、导套、定膜座板、振动装置、送料管道、密封垫板、注水孔、缓冲弹簧、动模座板、限位钉，限位钉螺纹连接在动模座板的上方，动模座板垂直固定在缓冲弹簧的上方，振动装置设有筛框、弹簧、震动电机、底桶、外壳体、震动托盘、顶盖，本实用新型通过设有的振动装置，能够在设备注塑结构复杂和操作不方便的模具时进行震动，使内部的材料能够很好的进行流动，使得每一个角落都能得到注塑，增强了模具的强度，提高了注塑模具的质量。

技术领域

本实用新型是一种安全快速脱模的注塑模具，属于塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术公开了申请号为：201621389724.0的一种快速脱模的注塑模具，其技术方案要点是，包括模架，模架上设置有定模、动模，定模上设置有可往外侧抽的侧抽块，动模、定模、侧抽块之间设置有用于形成产品的模腔，侧抽块上设置有与产品外边缘卡扣的卡扣块，侧抽块上设置有穿入卡扣块且供卡扣块滑动的导向杆，卡扣块与侧抽块之间设置有用于驱动卡扣块紧贴侧抽块的复位弹簧，产品在开模的时候，由于卡扣块的能够卡扣固定在产品的外边缘上，侧抽块首先从产品外侧上分离出来，随着侧抽块抽动的距离增加，复位弹簧的弹力变大，卡扣块受到的牵引力变大，较大的牵引力能够带动产品与定模分离，产品内侧凸环等结构能够被带动剥离出来，省略了内抽、顶出等工艺操作，但是现有技术设备在进行工作时，内部复杂的和结构较多的地方难以得到注塑，会导致注塑成型的模具不完整和稳定性较差，在使用时会容易造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全快速脱模的注塑模具，以解决现有技术设备在进行工作时，内部复杂的和结构较多的地方难以得到注塑，会导致注塑成型的模具不完整和稳定性较差，在使用时会容易造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安全快速脱模的注塑模具，其结构包括自动顶针器、垫块、排气孔、导套、定模座板、振动装置、送料管道、密封垫板、注水孔、缓冲弹簧、动模座板、限位钉，所述限位钉螺纹连接在动模座板的上方，所述动模座板垂直固定在缓冲弹簧的上方，所述自动顶针器水平固定在缓冲弹簧的左侧，所述垫块通过螺杆固定在定模座板的上方，所述排气孔嵌套在垫块的左侧，所述注水孔镶嵌在垫块表面的中心，所述导套通过铆钉固定在垫块的下方，所述密封垫板焊接在垫块下方的中心，所述振动装置垂直固定在定模座板的下方，所述振动装置设有筛框、弹簧、震动电机、底桶、外壳体、震动托盘、顶盖，所述筛框垂直固定在顶盖的下方，所述震动托盘通过铆钉固定在筛框的下方，所述外壳体垂直固定在震动托盘的下方，所述底桶设有两个并分别分布在外壳体内部的左右两侧且与外壳体采用钉连接，所述弹簧机械连接在底桶的上方，所述震动电机垂直固定在外壳体内部的上方，所述顶盖垂直固定在定模座板的下方。

进一步地，所述限位钉设有两个以上并且处于同一水平面。

进一步地，所述送料管道螺纹连接在密封垫板内部的中心。

进一步地，所述导套为一个圆柱体结构，其半径为5cm，高度为20cm。

进一步地，所述缓冲弹簧机械连接在垫块上方的中心。

进一步地，所述自动顶针器能够在注塑件完成加工后，迅速脱离动定模，完成注塑的工件可在自动顶针器的推动下离开型腔，能够使设备更加安全和快速的进行脱模。

进一步地，所述导套是硅橡胶材料制成的，具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。

有益效果