[实用新型]一种轴承外表面打磨装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其是一种轴承外表面打磨装置，包括顶座，顶座底部设有机箱，机箱内设有第一电机，第一电机连接有旋转轴，旋转轴连接有内锁紧块，内锁紧块上方设有外锁紧块，外锁紧块上上设有限位孔，顶座的底部设有挡尘罩，顶座底部连接有伸缩杆，伸缩杆连接有底座，底座上设有打磨槽，打磨槽内设有固定块和滑动块，打磨槽上设有滑槽，滑动块连接有缓冲装置，缓冲装置连接有打磨块，底座的两侧分别设有水箱和风机箱，底座内设有进水管、出水孔和吸尘管，进水管连接有喷头，风机箱内设有第二电机和风叶，底座底部设有支撑杆，支撑杆连接有固定支座。本实用新型实用性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承外表面打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外、内、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外、内、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外、内、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。然而，在轴承加工过程中，传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，工人劳动强度大，加工环境噪音、粉尘污染严重，加工过程还存在一定的危险性，产品加工成本较高，加工周期长，而且产品在打磨加工过程中通过工人的经验进行打磨精度和质量判断，加工的产品精度无法统一，产品质量无法保证，生产效率低，目前市场上出现一些轴承打磨机，但是基本上是针对同一尺寸的轴承，另外，打磨过程中粉尘污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉尘污染和加工轴承的尺寸单一的缺点，而提出的一种轴承外表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种轴承外表面打磨装置，包括顶座，所述顶座底部固定连接有机箱，所述机箱内设有第一电机，所述第一电机固定连接在机箱内，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离第一电机的一端设有内锁紧块，所述内锁紧块与旋转轴通过螺纹连接，所述内锁紧块上方设有外锁紧块，所述外锁紧块固定连接在旋转轴上，所述外锁紧块上设有若干贯穿的限位孔，所述顶座的底部设有挡尘罩，所述挡尘罩与顶座固定连接，所述顶座底部的两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离顶座的一端固定连接有底座，所述伸缩杆位于底座的两端，所述底座上设有打磨槽，所述打磨槽内的一端设有固定块，所述固定块固定连接在打磨槽内，所述打磨槽内远离固定块的一端设有滑动块，所述滑动块和固定块之间设有滑槽，所述滑槽位于打磨槽内,所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块位于固定块的一端固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置远离滑动块的一端固定连接有打磨块，所述底座的一侧设有水箱，所述水箱固定连接在底座的侧壁上，所述底座内设有贯穿固定块的进水管，所述进水管与水箱相通且与水箱固定连接，所述进水管远离水箱的一端固定连接有喷头，所述喷头位于固定块的上方，所述底座的底部设有出水孔，所述出水孔贯穿底座与第二滑槽相通，所述底座远离水箱的一侧的外壁上固定连接有风机箱，所述风机箱内设有第二电机，所述第二电机固定连接在风机箱内，所述第二电机的输出轴固定连接有风叶，所述底座内设有吸尘管，所述吸尘管的一端与风机箱相通且和风机箱固定连接，所述吸尘管远离风机箱的一端与打磨槽相通，所述底座底部的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接有固定支座。

优选的，所述伸缩杆为气动液压伸缩杆且设有相应的控制开关。

优选的，所述挡尘罩的开口大小与打磨槽相对应。

优选的，所述缓冲装置包括连接杆和套筒，所述套筒内设有弹簧，所述滑动块与连接杆固定连接，所述连接杆远离滑动块的一端与弹簧固定连接，所述套筒与打磨块固定连接。

优选的，所述进水管上设有相应的控制阀。