[实用新型]一种结构改进的通过磁力耦合的辊轧机动力传递结构

说明书

本实用新型涉及一种结构改进的通过磁力耦合的辊轧机动力传递结构，包括与辊轧机联结的减速机，所述减速机通过万向节联结轴承支承的传递轴，所述轴承支承的传递轴通过轴承座进行支撑，所述轴承支承传递轴通过法兰与磁力耦合器固定联结，磁力耦合器和电机通过法兰联结。本实用新型具有如下优点：电机和减速机承受静载荷小；最大限度隔离振动冲击，包括电机轴向、径向、和圆周方向冲击；最小化减速机轴向、径向、和圆周方向冲击；充分利用磁力耦合器的优点：软启动，隔离振动，自动过载保护/复位，安装便捷，免维护、寿命长，传递效率高，节约能量。

技术领域

本实用新型涉及辊轧机装置领域，具体是一种结构改进的通过磁力耦合的辊轧机动力传递结构。

背景技术

辊轧机使用环境恶劣，由于进料多少不均，大小不一，时有石块甚至铁件在进料中，加之动辊可横向摆动，所以辊轧机的减速机和电机的联结，不仅有旋转方向的振动，而且还有垂直于轴向和轴向的振动；同时常伴随大冲击、大振动、经常性过载；导致辊轧机和电机的传动系振动大、维护频率高、维护费用大。

在此严酷工况下,传统辊轧机采用的旧联结方式，已经成生产的瓶颈和维护重点关注点，其联结方式根据功率不同，分为以下两种方式：

1、当辊轧机<600KW时，多使用液耦3联接，具体结构如图2所示，辊轧机1的减速机2通过液偶3与万向节联结，万向节4直接与电机联结，缺点：液偶多漏油严重，经常保护，现场环境污染严重；为了防止来料过载时，易熔塞都爆掉，液偶保护喷油，各生产厂家的生产产能多使用设计80％以下，严重限制了辊轧机的产能发挥。

2、当辊轧机>600KW时，多使用万向节4直接联接，具体结构如图1 所示，缺点：辊轧机1的和电机5的传动系振动大、维护频率高、维护费用大。因为无柔性传动保护，加上电机过载延时保护滞后，系统大马拉小车产能浪费严重，减速机2齿轮和辊轧机1辊面损伤严重，使用寿命下降严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构改进的通过磁力耦合的辊轧机动力传递结构，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种结构改进的通过磁力耦合的辊轧机动力传递结构，包括与辊轧机联结的减速机，所述减速机通过万向节联结一轴承支承的传递轴，所述轴承支承的传递轴通过轴承座进行支撑，所述轴承支承的传递轴通过法兰与磁力耦合器固定联结，所述磁力耦合器包括磁转盘和转体笼，所述磁转盘与联结轴承支承的传递轴联结，所述转体笼与电机转轴固定联结，所述磁转盘和转体笼之间间隙配合；

本实用新型的有益效果是：1.电机和减速机承受静载荷小，电机只要承受磁力耦合器笼子载荷，该载荷只有30公斤左右，减速机只承受万向节载荷的一半。2.最大限度隔离振动冲击，包括电机轴向、径向、和圆周方向冲击；最小化减速机轴向、径向、和圆周方向冲击。3.充分利用磁力耦合器的优点：软启动，隔离振动，自动过载保护/复位，安装便捷，免维护、寿命长，传递效率高，节约能量。

附图说明

图1为万向节直接联结的辊轧机结构示意图；

图2为液耦万向节联结的辊轧机结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。