[实用新型]一种自动分装称重装置

说明书

本实用新型公开了自动分装称重装置技术领域的一种自动分装称重装置，包括原料罐，所述原料罐的右侧底部安装有出料口，所述出料口的底部安装有水管，所述水管的底部连接有进料口，所述进料口的底部安装有称重装置，所述称重装置的内腔中安装有出料管，所述出料管的底部设置有分装桶，本实用新型通过设置有水流量传感器，通过对灭火剂严格的密度要求，通过控制调节装置进行快速计算称重，避免使用称重传感器的误差较大，然后通过截流板和限位块的控制出水速率，实现对灭火剂较为精准的分装称重，适用于两种不同的容器分装需求，并通过电子秤对结果进行验证，方便即时检查是否出现产品不合格使密度系数有误的现象。

技术领域

本实用新型涉及自动分装称重装置技术领域，具体为一种自动分装称重装置。

背景技术

在灭火器生产加工过程中经常需要对灭火剂及其生产原料进行分装，而现有的分装使用两种容器，一种是25公斤装的小容器，另一种是200公斤的大容器，并且为了在搬运过程中防止灭火剂出现因为撞击等问题出现膨胀使容器出现损坏，需要对其进行空间预留，所以需要人工对其进行分装称重，防止过多的灭火剂导致运输过程中出现物理膨胀现象导致容器破损，然而人工分装称重操作麻烦，有人工成本较高的问题，并且现有使用称重传感器对于称重水流误差过大，不宜使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分装称重装置，以解决上述背景技术中提出的人工分装称重操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分装称重装置，包括原料罐，所述原料罐的右侧底部安装有出料口，所述出料口的底部安装有水管，所述水管的底部连接有进料口，所述进料口的底部安装有称重装置，所述称重装置的内腔中安装有出料管，所述出料管的底部设置有分装桶，所述分装桶的底部设置有电子秤，所述称重装置包括称重仓，所述称重仓的顶部右侧安装有截流仓，所述进料口位于截流仓的顶部，所述出料管安装在称重仓的内腔右侧，所述出料管的顶部贯穿截流仓的底部，所述出料管的顶部安装有电磁阀，所述出料管的内腔中安装有水流量传感器，所述称重仓的左侧外壁上安装有控制调节装置，所述称重仓的内腔中分别安装有限位板和截流板，所述限位板位于截流板的上侧，所述限位板的底部右侧安装有限位块，所述截流板的顶部左侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端右侧连接有液压推板，所述液压推板的顶部左右两侧均安装有限位柱，所述控制调节装置分别与电磁阀、水流量传感器和液压缸电性连接。

优选的，所述液压推板的前侧和后侧均嵌入有密封橡胶垫。

优选的，所述出料管为方形出料管，且所述液压推板的右侧距离出料管右侧的距离是出料管边长的八分之一。

优选的，所述液压推板的底部安装有滑动块，所述截流板上开设有与滑动块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有水流量传感器，通过对灭火剂严格的密度要求，通过控制调节装置进行快速计算称重，避免使用称重传感器的误差较大，然后通过截流板和限位块的控制出水速率，实现对灭火剂较为精准的分装称重，适用于两种不同的容器分装需求，并通过电子秤对结果进行验证，方便即时检查是否出现产品不合格使密度系数有误的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型称重装置结构示意图。

图中：1原料罐、2出料口、3水管、4进料口、5称重装置、51称重仓、52截流仓、6出料管、7分装桶、8电子秤、9电磁阀、10水流量传感器、11控制调节装置、12限位板、13截流板、14限位块、15液压缸、16液压推板、17限位柱。

具体实施方式