[实用新型]节能高效紧凑复合型A2/O除磷脱氮处理系统

权利要求书

1.节能高效紧凑复合型A²/O除磷脱氮处理系统，其特征是：包括预缺氧池（1）、厌氧池（2）、缺氧池（3）、环型氧化沟HYBAS池（4）、斜板沉淀池（5）、汽提内回流系统（6）、拦截筛网系统（7）、汽提污泥回流系统（8），配水系统（9）；预缺氧池（1）与厌氧池（2）相连接，厌氧池（2）与缺氧池（3）相连接，缺氧池（3）与环型氧化沟HYBAS池（4）相连接，环型氧化沟HYBAS池（4）通过汽提内回流系统（6）与缺氧池（3）连接，环型氧化沟HYBAS池（4）经过拦截筛网系统（7）通过配水系统（9）与斜板沉淀池（5）连接，斜板沉淀池（5）通过汽提污泥回流系统（8）与预缺氧池（1）及厌氧池（2）连接。

2.根据权利要求1所述节能高效紧凑复合型A²/O除磷脱氮处理系统，其特征是：在环型氧化沟HYBAS池（4）设置有非曝气区a和曝气区b，非曝气区a的容积占环型氧化沟HYBAS池（4）的20%-40%，在非曝气区a设置推流装置。

3.根据权利要求1所述节能高效紧凑复合型A²/O除磷脱氮处理系统，其特征是：在环型氧化沟HYBAS池（4）内投加悬浮生物填料，填料填充率须在20%-70%范围内设置，方便后期升级扩容。

4.根据权利要求1所述节能高效紧凑复合型A²/O除磷脱氮处理系统，其特征是：污泥回流系统及硝化液回流系统均采用汽提方式。

5.根据权利要求1所述节能高效紧凑复合型A²/O除磷脱氮处理系统，其特征是：在环型氧化沟HYBAS池（4）出水处设置拦截筛网系统（7），其中拦截筛网系统（7）中拦截筛网为平板式不锈钢多孔板。

6.根据权利要求1所述节能高效紧凑复合型A²/O除磷脱氮处理系统，其特征是步骤如下：

a、取来自污水处理厂预处理单元的原水中的10%-50%与来自高效斜板沉淀池的回流污泥的50%-100%混合，进入预缺氧池（1），搅拌并停留0.5小时或0.5小时以内，以去除回流污泥中的硝酸盐氮；外回流比，即污泥回流量与原水进水量之比为100%-300%；

b、所得混合液与来自污水处理厂预处理单元的剩余原水的30%-70%及回流污泥剩余部分混合一同进入厌氧池（2），停留1.5小时或1.5小时以内，以进行厌氧释磷；

c、在厌氧池完成释磷的混合液，与来自污水处理厂预处理单元的剩余原水及回流硝化液混合一同进入缺氧池（3），停留3小时或3小时以内，主要进行反硝化反应，进行生物脱氮；内回流比，即好氧末端硝化液回流量与原水进水量之比为200%-600%；

d、步骤c的混合液进入环型氧化沟HYBAS池（4），主要进行生物硝化、好氧吸磷反应及有机物的去除；同时由于软管曝气的低溶解氧及填料表面生物膜的溶解氧梯度存在，会进行部分短程硝化反硝化及同步硝化反硝化，进行生物脱氮反应；停留时间为5小时或5小时以内，该池非曝气区溶解氧浓度为0.2-0.8mg/l；曝气区溶解氧浓度为2-5mg/l；

e、环型氧化沟HYBAS池（4）流出的混合液通过配水系统（9）进入高效斜板沉淀池（5），进行固液分离，斜板沉淀池（5）污泥按所需比例部分回流到预缺氧池（1）及厌氧池（2）；剩余污泥进行污泥处理处置，从斜板沉淀池（5）所得上清液进入后续处理单元；

来自污水处理厂预处理单元的部分原水的具体比例、回流污泥及硝化液回流比例由除磷脱氮要求及进水水质确定，灵活调节。