[实用新型]一种氯化锰生产过程中酸性气体回收利用系统

说明书

本实用新型涉及一种氯化锰生产过程中酸性气体回收利用系统，包括氯化锰反应器、第一除杂器，所述氯化锰反应器、第一除杂器经第一过滤器与酸气回收塔内部盐酸回收通道连通，所述第一除杂器经第二过滤器与酸气回收塔内部氢氟酸酸回收通道连通，所述盐酸回收通道、氢氟酸酸回收通道外部设有冷凝水管道，所述盐酸回收通道底部设有盐酸回流管与盐酸储存罐连通，所述氢氟酸酸回收通道底部设有氢氟酸酸回流管与氢氟酸储存罐连通。采用本实用新型装置可实现对氯化锰生产过程中产生的酸气中的盐酸和氢氟酸分类回收，并分别回流至盐酸和氢氟酸储存罐进行再利用，节约原料资源。

技术领域

本实用新型属于锰锂电池技术领域，尤其涉及一种氯化锰生产过程中酸性气体回收利用系统。

背景技术

电池材料的超高纯电池级氯化锰制造过程中，需要将碳酸锰或金属锰用盐酸浸取后制取的氯化锰溶液，加入氢氟酸或氟化物或磷酸或磷酸盐或多磷化合物除 Ca、Mg等多段除杂工序，生产过程中会产生很多酸气，包括盐酸、氢氟酸或磷酸混合酸气，容易造成起雾现象，酸气直接排放到大气中不仅会造成环境污染，造成原料酸资源的浪费。另外还包括惰性化合物，金属杂质如Ca、Mg等大量杂质，因此需要对酸气进行处理进而回收。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种氯化锰生产过程中酸性气体回收利用系统，能够有效处理酸气，确保达标排放，并能回收利用其中的酸。

本实用新型技术方案：

一种氯化锰生产过程中酸性气体回收利用系统，包括氯化锰反应器、第一除杂器，所述氯化锰反应器、第一除杂器经第一过滤器与酸气回收塔内部盐酸回收通道连通，所述第一除杂器经第二过滤器与酸气回收塔内部氢氟酸酸回收通道连通，所述盐酸回收通道、氢氟酸酸回收通道外部设有冷凝水管道，所述盐酸回收通道底部设有盐酸回流管与与盐酸储存罐连通，所述氢氟酸酸回收通道底部设有氢氟酸酸回流管与氢氟酸储存罐连通。

优选地，所述盐酸回收通道、氢氟酸酸回收通道并列设置。

优选地，所述盐酸回收通道、氢氟酸酸回收通道内设有若干个固定块，所述固定块与限流板连接。

优选地，所述酸气回收塔与尾气处理塔连通，所述尾气处理塔底部通过管道与废液槽连通，所述尾气处理塔上方设有出气管，所述尾气处理塔内部且位于出气管下方设有喷淋装置，所述尾气处理塔的进液口通过进液管道连接喷淋装置。

进一步优选地，所述喷淋装置下方设有若干个串联的过滤层，所述过滤层呈折线分布，所述喷淋装置至少为一层，每一层设有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头直径为30-60nm。

优选地，所述氯化锰反应器、第一除杂器、第二除杂器通过管道依次连接，所述氯化锰反应器与盐酸储存罐连通，所述第一除杂器与氢氟酸储存罐连通。

优选地，所述第二除杂器设有过氧化氢进入管道，所述第一除杂器、第二除杂器之间设有第三过滤器。

本实用新型有益效果：

1、采用本实用新型装置可实现对氯化锰生产过程中产生的酸气中的盐酸和氢氟酸分类回收，并分别回流至盐酸和氢氟酸储存罐进行再利用，节约原料资源。

2、所述盐酸回收通道、氢氟酸酸回收通道并列设置。能够节约设备空间，有效利用冷凝水资源，同时保证生产环节的循环不间断生产。

3、通过设置固定块、限流板可以降低酸气的流通速度，提高换热效率，快速将酸气中的盐酸和氢氟酸进行回收利用。

4、通过尾气塔进一步处理盐酸和氢氟酸，回收成水溶液后再进行下一步回收分离利用，保证排出的气体没有杂质，对环境无污染。

5、通过喷淋装置对经过酸气回收塔处理后的尾气进行喷淋，转化成水溶液，过滤层折线分布提高喷淋效果。经过喷淋系统可将喷淋液均匀的快速分散开来，与尾气进行充分接触反应，提高生产效率。