[实用新型]一种光学镜片精磨系统

说明书

本实用新型涉及镜片加工技术领域。目的在于提供一种能够提高镜片加工精度的光学镜片精磨系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片精磨系统，包括机架和设置在机架上方的呈倒U形的安装架，机架顶面的中心设置精磨头，精磨头与固定设置在机架底部的电机传动连接。精磨头的上方设置镜片夹具，镜片夹具与固定设置在安装架顶部的第一升降气缸连接。镜片夹具包括横向的安装板，安装板底面设置竖管，竖管的下端设置圆盘，圆盘的周面上均匀设置四根导向杆，每一根导向杆上均套设一个滑块。每一个滑块的底部均设置有一个与导向杆垂直的夹板。本实用新型能够增强镜片定位的准确性和夹持的稳定性，提高了镜片精磨的质量。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域,具体涉及一种光学镜片精磨系统。

背景技术

光学镜片从毛坯到光学表面，都需要经过粗磨、精磨和抛光的过程。精磨的过程通常在精磨机上进行，现有的精磨机通常包括一个用于夹持镜片的夹具，夹具在气缸的驱动下向下移动，使镜片与精磨头接触，从而进行精磨。但现有的夹具一方面定位的准确性较差，同时夹持的稳定性不高，导致镜片的精磨质量较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高镜片加工精度的光学镜片精磨系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片精磨系统，包括机架和设置在机架上方的呈倒U形的安装架，所述机架顶面的中心设置精磨头，所述精磨头与固定设置在机架底部的电机传动连接；所述精磨头的上方设置镜片夹具，所述镜片夹具与固定设置在安装架顶部的第一升降气缸连接；

所述镜片夹具包括横向的安装板，所述安装板的顶面与第一升降气缸的输出端连接；安装板底面的中心固定设置竖管，所述竖管的下端固定设置圆盘，所述圆盘的周面上均匀设置四根沿圆盘径向延伸的方形的导向杆，每一根导向杆上均套设一个滑块；每一个滑块的底部均设置有一个与导向杆垂直的夹板，所述夹板朝向圆盘的一面设置橡胶垫；所述竖管的中部外还套设有滑动环，所述滑动环的顶部与固定设置在安装板上的第二升降气缸连接，且滑动环通过连杆分别与滑块连接，所述连杆的两端分别与滑块和滑动环铰接；所述圆盘底面的中心还设置有吸盘，所述吸盘通过吸气管路与固定设置在安装板上的风机连接。

优选的，所述滑块上均固定设置有一个喷头，所述喷头依次通过输水支管和输水主管与储水箱连通，所述输水主管上设置水泵，所述储水箱位于机架的下方；所述精磨头下方的机架表面还设置有集水槽，所述集水槽底部的一侧设置排水口，所述排水口通过排水管与储水箱连通，排水口内设置滤网。

优选的，所述导向杆远离圆盘的一端固定设置限位盘。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够增强镜片定位的准确性和夹持的稳定性，提高了镜片精磨的质量。具体来说，本实用新型在使用过程中，开启风机，风机使吸盘产生吸力，能够将镜片吸住。采用吸盘的形式便于工作人员调整镜片的位置，实现准确的定位。定位完成后，第二升降气缸启动，带动滑动环向上滑动，滑动环带动连杆、连杆带动滑块收紧，使得夹板紧紧的夹住镜片，稳定性极好。接着第一升降气缸驱动镜片夹具整体下移，使镜片与精磨头接触进行精磨。本实用新型不仅定位时准确快速，且多个夹板的同步性好，能够防止镜片出现偏斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-2所示的一种光学镜片精磨系统，包括机架1和设置在机架1上方的呈倒U形安装架2，所述机架1顶面的中心设置精磨头3，所述精磨头3与固定设置在机架1底部的电机4传动连接，精磨头3在电机4的驱动下对镜片进行打磨。所述精磨头3的上方设置镜片夹具，镜片夹具用于夹持镜片，所述镜片夹具与固定设置在安装架2顶部的第一升降气缸5连接。