[实用新型]一种三射推芯转模具结构

说明书

本实用新型为一种三射推芯转模具结构，属于注塑模具技术领域。本实用新型一种三射推芯转模具结构，包括120°转盘、推芯连接轴、后模旋转固定盘、后模活动镶件、后模固定镶件、后模内滑块和油缸，其中所述推芯连接轴前端与后模旋转固定盘配合连接，所述推芯连接轴中间部分与120°转盘在开模方向可滑动配合连接，所述推芯连接轴后端与注塑机台顶出油缸连接；所述后模活动镶件为固定在后模旋转固定盘上对称设置的三个后模活动镶件；所述后模固定镶件固定在模具B板上；所述后模内滑块设置在后模固定镶件上且能与其滑动配合完成抽芯，用于成型产品包胶位置内部倒扣。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种三射推芯转模具结构。

背景技术

随着社会的进步，对塑件制品要求越来越高。近些年来，各种各样多色塑件制品不断涌现，深受广大群众喜爱，因此对注塑模具及注塑品质要求越来越苛刻。对与前后包胶的3色产品来说，传统的做法必须采用3套模具去做套啤成型，一方面由于套啤成型过程繁琐，人工操作频繁，过程中不可控因素太多，从而导致产品品质难以保证，不良率高；另一方面需要多套模具多台注塑机同时注塑成型，注塑成本增加。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供提供了一种三射推芯转模具结构，实现了三色包胶产品一套模具成型，无需三套模具同时作业，减少模具数量及注塑机台的数量，减少人工操作，同时提高了注塑生产的稳定、可控性，保证了注塑产品的整体品质，对于三色包胶产品很实用，大大降低三色包胶产品生产成本，给模具行业注入了新的动力。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种三射推芯转模具结构，包括120°转盘、推芯连接轴、后模旋转固定盘、后模活动镶件、后模固定镶件、后模内滑块和油缸，其中所述推芯连接轴前端与后模旋转固定盘配合连接，所述推芯连接轴中间部分与120°转盘在开模方向可滑动配合连接，所述推芯连接轴后端与注塑机台顶出油缸连接；所述后模活动镶件为固定在后模旋转固定盘上对称设置的三个后模活动镶件，所述三个后模活动镶件上分别装有第一、第二和第三射嘴，且三个射嘴在三个后模活动镶件上的位置相同；所述后模固定镶件上的三个射口与三个射嘴位置对应连接，所述后模固定镶件固定在模具B板上；所述后模内滑块设置在后模固定镶件上且能与其滑动配合完成抽芯，用于成型产品包胶位置内部倒扣。

进一步的，所述三个后模活动镶件处于同一水平位置。

进一步的，所述后模内滑块设于后模固定镶件的侧面。

进一步的，所述后模内滑块为至少2块。

注塑成型时，第一射产品成型后留在后模活动镶件上，顶出油缸带动推芯连接轴将后模活动镶件推出B板，之后由120°转盘带动其旋转120°并回位，注塑第二射；同理，第二射成型后继续留在后模活动镶件上，顶出油缸带动推芯轴再次将后模活动镶件推出B板，再次由120°转盘带动其旋转120°并回位，注塑第三射；循环一周后，后续三射可同时注塑，当第三色注塑完成后，在第三色位置处顶出产品，完成整个产品注塑。

凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的三射推芯模具结构，适应于三色包胶产品，采用一套模具可直接成型三色包胶产品，无需三套模具同时作业，降低模具数量，同时降低了注塑生产机台的使用，减少注塑生产成本；注塑生产可实现全自动，过程中无需人工放置产品，避免人工操作的不稳定性，提高注塑生产的可控性，产品品质得到保障，适用于三色包胶塑件制品注塑生产，大大降低了三色包胶产品的注塑难度及注成本，给模具行业注入了新的动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的俯视结构示意图；