[实用新型]一种双头热流道模具结构

说明书

本实用新型公开一种双头热流道模具结构，包括设有进料杯的面板、水口板、与进料杯连通热流道板，热流道板设有双头进料口，还包括A板、B板，嵌设于A板与B板之间的模仁结构，模仁结构包括前模仁、后模仁，前模仁与后模仁之间形成两个位置与进料口相对应的型腔；在进料口与型腔之间设有两嵌设于进料口上并供塑料从进料杯分别进入两个型腔内的热流道，热流道上设有三个注料孔嘴，通过注料孔嘴可快速朝型腔内注入塑料。本实用新型采用双头热流道三孔嘴快速进胶冲型的结构，能够避免产品进胶不均匀、进胶不完整、产品变形等现象的发生，保证产品的同心率公差在0.02MM至0.08MM内，同时产品进胶位置平整，外观整洁，产品质量好，生产效率高，且生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双头热流道模具结构。

背景技术

在注塑行业中，注塑模具一般分为热流道模具和冷流道模具，其中热流道模具与冷流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广。热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于设置有加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，大大节省原料。但现有的热流道模具结构多为单头热流道结构，生产效率极低，产品结构单一，产品机械物理性能差，而且传统生产斜齿轮产品主要是运用单料咀单进胶来完成产品的注塑成型，这样的结构会导致产品的进胶不均匀、产品进胶不完整、产品变形等一系列的缺陷，难以满足产品质量要求。

因此，如何实现一种结构简单、设计合理、双热流道多注料孔嘴进胶、生产效率高、成型产品质量好的双头热流道模具结构是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种双头热流道模具结构，旨在实现一种结构简单、设计合理、双热流道多注料孔嘴进胶、生产效率高、成型产品质量好的双头热流道模具结构。

本实用新型提出一种双头热流道模具结构，包括面板，面板上设有进料杯，双头热流道模具结构还包括水口板、嵌设于水口板内并与进料杯连通的热流道板，热流道板设有双头进料口，面板内在与进料口的位置对应处嵌设有两发热圈机构；双头热流道模具结构还包括A板、B板，嵌设于A板与B板之间的模仁结构，模仁结构包括前模仁、后模仁，前模仁与后模仁之间形成两个位置与进料口相对应的型腔；在进料口与型腔之间设有两嵌设于进料口上并供塑料从进料杯分别进入两个型腔内的热流道，热流道上设有三个注料孔嘴；双头热流道模具结构还包括设于模仁结构外并可带动模仁结构旋转从而方便产品脱模的轴承结构、设于B板下端处的推板、设于推板下端处的底板结构，底板结构包括两方铁侧板、底板、顶针面板、顶针底板、设于顶针面板上的若干顶针，脱模时顶针可将产品从型腔内顶出。

优选地，双头热流道模具结构还包括设于面板上的电源插座。

优选地，在型腔内设有固定在产品内的五金镶件。

优选地，轴承结构包括轴承、推力轴承板。

优选地，发热圈机构包括压板、发热圈。

本实用新型双头热流道模具结构与现有技术相比，具有以下有益效果：在热流道板上设有与进料杯连通的双进料口，在进料口上嵌装有热流道，前模仁与后模仁之间形成两个位置与进料口相对应的型腔，两个热流道的位置与两个型腔的位置相对应，塑料通过进料杯进入热流道板，然后在热流道板分流至两个热流道中，结构简单，设计合理，通过热流道分别进入对应的型腔内成型产品，进胶效率高，一次成型产品数量多，生产效率高，本实用新型在热流道上设有三个注料孔嘴，采用双头热流道三个注料孔嘴快速进胶冲型的结构，能够避免产品在生产时所出现的产品进胶不均匀、进胶不完整、产品变形等现象，且保证了产品的同心率公差在0.02MM至0.08MM内，同时在产品的外观要求上有着明显的改善，进胶位置平整，产品质量好且一致性高，而且更加节省材料，大大降低了生产成本，提高产品市场竞争力。