[实用新型]一种可自动编号的精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动编号的精密注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定设有下模，所述底座的上端垂直固定连接有两个关于下模对称设置的立柱，两个所述立柱的相对一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定设有齿条，两个所述立柱之间位于下模的上方设有上模，所述上模左右相对两个侧壁均通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述上模的下端四角处均垂直固定连接有限位杆，所述下模的上端开设有与限位杆相匹配的限位槽。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，便于对上模的拿起，使用方便，使注塑模具较好的保证了精密性，便于模具的移动。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可自动编号的精密注塑模具。

背景技术

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

现有的精密注塑模具进行上下合模时,较为的不便,需要对上模和下模的各个边角处进行螺栓紧固,且对于上模的拿起较为不便,对于一些大型的模具,更是不容易对上模进行拿起,耗费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的精密注塑模具进行上下合模时,较为的不便,需要对上模和下模的各个边角处进行螺栓紧固,且对于上模的拿起较为不便,对于一些大型的模具,更是不容易对上模进行拿起,耗费劳动力的问题，而提出的一种可自动编号的精密注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动编号的精密注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定设有下模，所述底座的上端垂直固定连接有两个关于下模对称设置的立柱，两个所述立柱的相对一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定设有齿条，两个所述立柱之间位于下模的上方设有上模，所述上模左右相对两个侧壁均通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述上模的下端四角处均垂直固定连接有限位杆，所述下模的上端开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，所述齿轮与电机相背的一侧均固定连接有第一限位滑块，所述凹槽的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述限位杆靠近下端的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述限位槽的侧壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述底座的底部四角处均开设有轮槽，所述轮槽的侧壁垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆与轮槽与其相对的一侧均铰接有转动杆，两个所述转动杆转动连接有同一个万向轮。

优选的，所述电机为步进式电机，所述电机和电动推杆分别通过导线与外部电源和开关电性连接。

优选的，所述底座的底部固定设有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动编号的精密注塑模具，具备以下有益效果：

1、该可自动编号的精密注塑模具，通过电机带动齿轮转动，进而利用齿轮与齿条的啮合作用，使上模能够上下升降，便于对上模的拿起，使用方便，且通过设有的限位杆和限位槽能够使上模和下模的相对位置准确，较好的避免了因为上模下模的位置出现误差造成成型件出现误差的问题，使注塑模具较好的保证了精密性。