[实用新型]一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统

说明书

本实用新型公开了一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体，所述沉降罐体顶部设置有进料口，所述沉降罐体外侧设置有恒温盘管，所述沉降罐体底部设置有稳压过滤器，所述稳压过滤器底部设置有出料口，所述沉降罐体与恒温盘管之间设置有缓冲器，所述恒温盘管一侧设置有固定架。本实用新型通过设置传动器，在使用时恒温盘管对沉降罐体进行加热，同时打开电机，电机带动活动块转动，活动块不断挤压其顶部的连接杆，使连接杆带动固定架上下移动，固定架带动恒温盘管进行移动，在移动过程中恒温盘管不断对沉降罐体进行加热，该设置通过对沉降罐体进行升温，可降低液体物料的粘度，使得悬浮颗粒迅速沉降到沉降到沉降罐体底部。

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，特别涉及一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统。

背景技术

铝镍合金氢化催化剂在生产过程中会产生碱性洗液，洗液中会含有少量的铝镍合金氢化催化剂轻质微粒，若直接排放不仅造成资源的浪费，还会由于铝镍合金氢化催化剂的自燃特性带来不安全因素。现有的催化剂生产工艺一般采用板框压滤机进行过滤。这种方法只用到了板框压滤机的过滤功能，而用不到压滤功能，是一种设备上的浪费。板框压滤机体积大，不仅占用生产空间，而且回收不易彻底且存在安全隐患。

因此，发明一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体，所述沉降罐体顶部设置有进料口，所述沉降罐体外侧设置有恒温盘管，所述沉降罐体底部设置有稳压过滤器，所述稳压过滤器底部设置有出料口，所述沉降罐体与恒温盘管之间设置有缓冲器，所述恒温盘管一侧设置有固定架，所述固定架一侧设置有连接杆，所述沉降罐体一侧设置有传动器，所述连接杆底部设置有活动块，所述活动块一侧设置有电机，所述连接杆两侧均设置有固定板，所述固定板顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有第一弹簧，所述固定板一侧设置有滑槽。

优选的，所述电机输出轴与活动块固定连接，所述连接杆贯穿传动器。

优选的，所述第一弹簧一端与传动器固定连接，所述第一弹簧另一端与固定板固定连接。

优选的，所述固定板与滑槽设置为滑动连接，所述固定板数量设置为两个。

优选的，所述缓冲器包括缓冲壳，所述缓冲壳与沉降罐体设置为固定连接。

优选的，所述缓冲壳内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部设置有缓冲杆，所述缓冲杆顶部设置有滚珠。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置传动器，在使用时铝镍合金氢化催化剂反应洗液经前序生产环节进入沉降罐体，利用沉降罐体实现碱液内铝镍合金氢化催化剂微粒的恒温沉降，由于洗液属于高粘度液体，因此悬浮的微粒沉降时间较长，此时恒温盘管对沉降罐体进行加热，同时打开电机，电机带动活动块转动，活动块不断挤压其顶部的连接杆，使连接杆带动固定架上下移动，固定架带动恒温盘管进行移动，在移动过程中恒温盘管不断对沉降罐体进行加热，该设置通过对沉降罐体进行升温，可降低液体物料的粘度，使得悬浮颗粒迅速沉降到沉降到沉降罐体底部；通过设置缓冲器，在使用时恒温盘管在滚珠一侧滑动，当沉降罐体撞击滚珠时，滚珠挤压其底部的缓冲杆，缓冲杆挤压其底部的第二弹簧，第二弹簧产生反作用力将缓冲杆撑起，以此保持恒温盘管的稳定，该设置防止恒温盘管在运动过程中撞击沉降罐体，避免振动影响沉降速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的沉降罐体俯视图；

图3为本实用新型的图2中A部放大图；