[实用新型]一种拦污格栅除污装置

说明书

本实用新型公开了一种拦污格栅除污装置，包括壳体、第一气缸、导套、齿条、除污机构、横向直线模组、立板、纵向直线模组、托板、第二气缸、机架，机架固定在污水池上端，第二气缸带动除污机构下移，横向直线模组和纵向直线模组调整除污机构的位置，使得除污机构的轴线与拦污格栅中的液流孔的轴线重合，纵向直线模组带动除污机构前移，耙钉机构前移伸入液流孔内，第一气缸推动齿条下移，带动与齿轮固连的转轴转动，进而带动耙钉机构转动，设置在耙钉的环形槽将污物缠绕锁定，纵向直线模组带动除污机构后移将拦污格栅上的污物拉出。该装置结构简单，无需产线停机即可自动将拦污格栅上附着的污物拉出，有效降低操作人员劳动强度，提高清除效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种拦污格栅除污装置。

背景技术

拦污格栅是截留废水粗大污物的处理设施，拦污格栅多用于废水前处理作业，用以截留废水中粗大的悬浮物和漂浮物，以免堵塞水泵及处理废水管道。拦污格栅是由金属棒或栅条按水平方向和竖直方向等间距平行排列而成，金属棒或栅条相互交错形成的正方形孔为液流孔，当长时间使用后，液流孔四周缠绕污物后导致液流孔径变小，不利于污水流动，因此，需要对拦污格栅进行除污处理，目前，拦污格栅除污时需要产线停机，操作人员手动将缠绕物拉出，劳动强度大，除污效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种拦污格栅除污装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拦污格栅除污装置，该拦污格栅除污装置无需产线停机即可自动将拦污格栅上附着的污物拉出，有效降低操作人员劳动强度，提高清除效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种拦污格栅除污装置，包括壳体、第一气缸、导套、齿条、除污机构、横向直线模组、立板、纵向直线模组、托板、第二气缸、机架，所述的第一气缸位于壳体内侧上端，所述的第一气缸与壳体通过螺栓相连，所述的导套位于壳体内侧下端，所述的导套与壳体通过螺栓相连，所述的齿条贯穿导套其位于第一气缸下端，所述的齿条与第一气缸螺纹相连，所述的齿条可以沿导套上下滑动，所述的除污机构数量不少于2件，沿所述壳体自下而上等间距布置，所述的横向直线模组位于壳体上的，所述的横向直线模组与壳体通过螺栓相连，所述的立板位于横向直线模组上端，所述的立板与横向直线模组通过螺栓相连，所述的托板位于纵向直线模组上端，所述的托板与纵向直线模组通过螺栓相连，所述的第二气缸位于托板上端，所述的第二气缸与托板通过螺栓相连，所述的机架与第二气缸通过螺栓相连。

进一步的，所述的除污机构还包括转座、转轴、齿轮、封板、导杆、过渡套、第一弹簧、耙钉机构，所述的转座位于壳体内侧，所述的转座与壳体焊接相连，所述的转轴下端伸入转座，所述的转轴与转座转动相连，所述的齿轮位于转轴外侧且位于齿条外侧，所述的齿轮与转轴键相连且与齿条啮合相连，所述的封板位于壳体外侧且被转轴贯穿，所述的封板与壳体通过螺栓相连且与转轴转动相连，所述的导杆位于封板上端，所述的导杆与封板螺纹相连，所述的导杆贯穿过渡套，所述的过渡套可以沿导杆上下滑动，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于过渡套和封板之间，所述的耙钉机构数量不少于2件，沿所述转轴均匀布置。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为2件，沿所述的封板对称布置。

进一步的，所述的封板还设有密封垫，所述的密封垫位于封板下端，所述的密封垫与封板粘接相连。

进一步的，所述的耙钉机构还包括套管、耙钉、第二弹簧，所述的套管位于转轴外侧上端，所述的套管与转轴焊接相连，所述的耙钉一端伸入套管，所述的耙钉可以沿套管滑动，所述的第二弹簧位于套管内侧且位于耙钉外侧。

进一步的，所述套管的轴线与转轴的轴线之间的夹角为45°。

进一步的，所述的耙钉还设有限位环，所述的限位环位于耙钉外侧且位于套管内侧，所述的限位环与耙钉焊接相连。

进一步的，所述的耙钉还设有环形槽，所述的环形槽不贯穿耙钉主体。