[实用新型]圆锯机的转盘传动改良结构

说明书

本实用新型提供一种圆锯机的转盘传动改良结构，包含：一台板，其具有一贯穿的容置孔，该容置孔孔缘下方设有一内弧齿；及一装配于该容置孔的转盘，该转盘底面组设一支撑座，该支撑座上组设一具有传动齿轮的马达，该传动齿轮与该内弧齿相啮合；通过上述结构，当该马达驱动该传动齿轮转动并一体带动该支撑座及转盘，而可使该转盘转动至设定角度位置，使加工料件可以一角度裁切，并达到构件简单、组装快速、粉尘碎屑不易堆积及降低齿轮损耗的功效。

技术领域

本实用新型关于圆锯机的转盘传动结构，特别是一种使机台台板顶面不易堆积裁切碎屑，以达到转盘转动顺畅的圆锯机的转盘传动改良结构。

背景技术

如今，常见的圆锯机的转盘传动结构如图1至图3所示，其包含：一台板11，其具有一贯穿板体的容置孔111，该台板11顶面沿容置孔111周缘设有一弧形的轨道架12，其中，该轨道架12包括：一组固于该台板11顶面的下弧杆121，该下弧杆121两侧分别设有一立杆122，该二立杆122上跨设一上弧杆123，且该上弧杆123外缘具有一外弧齿124；及一装配于该容置孔111且可转动的转盘13，该转盘13顶面设有一承载座14，该承载座14一侧设有一支撑座15，该支撑座15组设一具有传动齿轮161的马达16，该传动齿轮161与该外弧齿124相啮合；通过上述结构，当该马达16驱动该传动齿轮161转动并一体带动该支撑座15、承载座14及转盘13，而可使该转盘13转动至设定角度位置，使加工料件得以一角度裁切；然而上述的结构，其实存在有以下缺点：

该下弧杆121设置在该台板11顶面，且位于该容置孔111外缘，而该下弧杆121本身具有的高度于该台板11顶面形成一围墙状阻挡，当切锯工作作业时，所产生的切锯粉尘碎屑会堆积于该处，进而容易进入该台板11与转盘13的间隙，造成粉尘碎屑阻碍该转盘13转动的顺畅，甚至使其无法转动而故障。

该轨道架12构件多，其实成本较高且组装费时。

该传动齿轮161由该外弧齿124的弧径外侧与的啮合，其啮合面积较小使啮合较不确实，且其啮合力集中易使该传动齿轮161与外弧齿124磨损。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述问题，而提供一种圆锯机的转盘传动改良结构，主要技术、目的为：将一内弧齿设于台板下方，再将组设于转盘下方的马达及其传动齿轮与内弧齿相啮合；通过上述结构，使转盘及台板顶面不堆积裁切产生的碎屑，得避免碎屑进入转盘与台板间隙影响转盘转动的实用功效。

根据本实用新型上述的目的，提供一种圆锯机的转盘传动改良结构，包含：一台板，其具有一贯穿板体的容置孔，该容置孔孔缘下方设有一内弧齿；及一装配于该容置孔且可转动的转盘，该转盘底面组设一支撑座，该支撑座上组设一具有传动齿轮的马达，该传动齿轮与该内弧齿相啮合。

在本实用新型一实施例中，其中，该支撑座凹设一开口，该支撑座两侧分别设有一滑轨，该滑轨上嵌组一具有一通孔的滑动板，该滑动板底面两侧分别设有一凸座，且该支撑座分别与各该凸座之间设有一弹性件，该马达组设于该通孔，该传动齿轮通过该通孔及开口与该内弧齿相啮合。

通过上述结构，当该马达驱动该传动齿轮转动并一体带动该支撑座及转盘，而可使该转盘转动至设定角度位置，使加工料件可以一角度裁切，并达到构件简单、组装快速、粉尘碎屑不易堆积及降低齿轮损耗的功效。

附图说明

图1是背景技术的立体图；

图2是背景技术的侧视剖视图；

图3是背景技术的俯视剖视图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型的台板仰视立体分解图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型的传动齿轮与内弧齿啮合的局部侧视剖视图；