[实用新型]一种玻璃钢气泡压辊装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢气泡压辊装置。其技术方案是：伸缩手柄通过连接杆连接中心轴套，所述中心轴套的内侧设有内塞，中心轴套外套有铝合金制成的压辊辊体，在中心轴套的外端通过外旋塞活动连接，所述压辊辊体为圆筒形结构，且所述压辊辊体的外周设有多个压辊齿。有益效果是：通过采用铝合金制成的压辊辊体不容易粘连树脂，可以避免频繁的清洗，提高了生产效率；另外，对于气泡的赶压效果，通过设置有多个压辊齿，可以有效的将树脂内的气泡赶出，能够有效的提升玻璃钢产品的质量；该结构不仅会避免压辊齿尖锐会导致玻璃钢制品表面不平整，而且，也避免齿顶过于平滑不能有效的将树脂内的气泡赶出，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢生产工具，特别涉及一种玻璃钢气泡压辊装置。

背景技术

目前，在喷射成型和手糊成型的玻璃钢制品在生产的过程中，要采用有效的工具将树脂中气泡赶压出，对于工具的选择，铁质的压辊由于界面原因容易粘连树脂，需要频繁的清洗，影响生产效率，铝合金材质的压辊可以有效的解决这一问题；

对于气泡的赶压效果，从工具的角度来说，主要取决于压辊齿的设计，齿顶过于尖锐会导致玻璃钢制品表面不平整，齿顶过于平滑则不能有效的将树脂内的气泡赶出。因此，合理的压辊设计对于玻璃钢产品的质量和效率影响重大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种玻璃钢气泡压辊装置，能够简单有效地将玻璃钢制作过程中的气泡赶压出来，本实用新型的使用能够提升玻璃钢产品的质量并且提升生产效率。

本实用新型提到的一种玻璃钢气泡压辊装置，其技术方案是：包括连接杆（1）、压辊齿（2）、压辊辊体（3）、外旋塞（4）、伸缩手柄（5）、内塞（6）、中心轴套（7），所述伸缩手柄（5）通过连接杆（1）连接中心轴套（7），所述中心轴套（7）的内侧设有内塞（6），中心轴套（7）外套有铝合金制成的压辊辊体（3），在中心轴套（7）的外端通过外旋塞（4）活动连接，所述压辊辊体（3）为圆筒形结构，且所述压辊辊体（3）的外周设有多个压辊齿（2）。

优选的，上述压辊齿（1）共有20个，压辊齿的高度为6mm，并且齿顶部具有R=0.3mm的倒角。

优选的，上述的外旋塞（4）由内插头（4.1）、旋塞主体（4.2）、旋转凹槽（4.3）组成，所述旋塞主体（4.2）与压辊辊体（3）的外侧圆槽配合，旋塞主体（4.2）的内侧与内插头（4.1）连接为一体结构，且内插头（4.1）设有与中心轴套（7）内壁配合的螺纹，所述旋塞主体（4.2）的外表面设有一条旋转凹槽（4.3）。

优选的，上述的压辊辊体（3）的外侧设有圆槽，圆槽的直径大于旋塞主体（4.2）的外径。

优选的，上述的伸缩手柄（5）包括主柄（5.1）、内杆（5.2）和连接体（5.3），所述连接体（5.3）的一端与连接杆（1）固定连接为一体，另一端通过内杆（5.2）与主柄（5.1）活动连接。

优选的，上述的连接杆（1）的一端与伸缩手柄（5）连接，另一端通过内塞（6）与中心轴套（7）连接，且中心轴套（7）的中心与伸缩手柄（5）相对应。

本实用新型的有益效果是：通过采用铝合金制成的压辊辊体不容易粘连树脂，可以避免频繁的清洗，提高了生产效率；另外，对于气泡的赶压效果，通过设置有多个压辊齿，可以有效的将树脂内的气泡赶出，能够有效的提升玻璃钢产品的质量；

再者，本实用新型采用的压辊齿共有20个，压辊齿的高度为6mm，并且齿顶部具有R=0.3mm的倒角，该结构不仅会避免压辊齿尖锐会导致玻璃钢制品表面不平整，而且，也避免齿顶过于平滑不能有效的将树脂内的气泡赶出，提高了效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视图；