[实用新型]一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置有效
申请号: | 201820192679.2 | 申请日: | 2018-02-05 |
公开(公告)号: | CN207859133U | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 谈利强;谈继星 | 申请(专利权)人: | 浙江父子岭特种耐火有限公司 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B3/02 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 韩燕燕;连围 |
地址: | 313100 浙江省湖州市长*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压载 承载机构 进料机构 驱动组件 从动组件 进料装置 转接组件 抗剥落 镁碳砖 钢包 下渣 成型 本实用新型 自动化生产 机构连接 生产技术 生产效率 卸料组件 自动上料 自动卸料 耐火砖 移动 均布 坯砖 压制 | ||
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域,尤其涉及一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置,包括机架、压载机构、承载机构、进料机构及传动机构;进料机构包括转移仓、设置于该转移仓进行其内部原料斜落于承载机构内部的卸料组件;传动机构位于压载机构的一侧,其包括与压载机构连接的驱动组件、与转移仓相连接的从动组件以及连接该从动组件与驱动组件的转接组件,压载机构带动驱动组件移动经转接组件带动转移仓移动对承载机构内进行原料转移;通过压载机构在进行坯砖压制过程中经传动机构进行自动上料、原料均布处理以及进料机构定点自动卸料,实现自动化生产,解决现有技术存在生产效率低下的技术问题。
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域,尤其涉及一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置。
背景技术
我国是世界范围内的耐火砖生产基地,国内和国际市场需求前景广阔,我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺,但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平,国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主,往往在上料后通过刮板手工将多余原料刮除;从而导致生产场地的杂乱以及工作效率;由其对于要求较高的核电钢用镁碳砖更为明显,由于钢包用耐火砖相较于铸铁用耐火砖,其要求转体紧密度及耐高温性更高;所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业生产设备已成业内生产企业急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置,通过压载机构在进行坯砖压制过程中经传动机构进行自动上料、原料均布处理以及进料机构定点自动卸料,实现自动化生产,解决现有技术存在生产效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置,包括机架、设置于该机架上的压载机构以及与该压载机构配合进行镁碳砖坯料成型生产的承载机构,还包括:
进料机构,所述进料机构包括设置于所述机架上进行承载机构内部原料输送的转移仓、设置于该转移仓进行其内部原料斜落于承载机构内部的卸料组件;及
传动机构,所述传动机构位于所述压载机构的一侧,其包括与所述压载机构连接的驱动组件、与所述转移仓相连接的从动组件以及连接该从动组件与驱动组件的转接组件,所述压载机构带动驱动组件移动经转接组件带动转移仓移动对承载机构内进行原料转移。
其中,所述驱动组件与从动组件分别固定设置于所述压载机构和转移仓上,且其两者均为齿条结构设置,所述驱动组件经压载机构带动沿竖直方向往复运动,所述从动组件呈水平设置于所述转移仓外部的一侧,经转接组件带动沿水平方向往复运动。
作为改进,所述转接组件转动设置于所述机架上,其包括与所述驱动组件传动连接的第一传动件及与所述从动组件传动连接的第二传动件,该第二传动件与第一传动件同轴设置。
其中,所述第一传动件与第二传动件固定连接且两者均为齿轮结构设置。
作为改进,所述卸料组件包括呈水平设置于所述转移仓上的卸料板、固定设置于该卸料板端部的定位销、连接该定位销与机架的复位簧、转动设置于所述转移仓上的挂钩固定设置于机架上的顶锥,该顶锥与进料机构分别设置于所述承载机构的两侧;转移仓进行原料转移过程中,定位销卡合于挂钩内。
其中,所述转移仓包括开设于其内部且与所述卸料板配合安装的卡槽,所述卸料板沿该卡槽滑动设置。
本实用新型的有益效果:
(1)在本实用新型中根据压载机构的运动方式,通过传动机构以传动方式连接压载机构和转移仓,实现镁碳砖坯料生产过程中自动进行原料定量转移,结合卸料组件的定点卸料方式,以及压载机构的小幅度多次压制成型动作,从而实现原料定量转移、原料均布处理及原料均匀性设置,实现自动化生产,解决现有技术存在生产效率低下的技术问题。
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