[实用新型]一种塑胶模具的自动顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的自动顶出装置，包括外模、第一安装槽、回力弹簧、第二安装槽、缓冲垫、缓冲弹簧、定位升缩杆、连接块、顶板、限位孔、第三安装槽、复位弹簧、限位扣、限位块、调节按钮、连接杆、支座、跷板、顶柱和基板，所述外模的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部通过复位弹簧安装有限位扣，所述限位扣的一侧通过焊接安装有限位块，所述第三安装槽的一侧通过螺栓安装有支座，所述支座的一侧通过螺栓安装有跷板，所述连接杆的一侧通过焊接安装有调节按钮，所述外模的底部内侧对应开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧通过螺栓安装有回力弹簧，该自动顶出装置，便于快速顶出模具和缓冲的功能。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的自动顶出装置。

背景技术

目前，常规的注塑模具在产品成型后，均需要顶出机构将成型产品顶出工作区，而针对不同的模具或不同成型产品的尺寸，对顶出机构的要求不同。而传统的模具顶出机构存在以下不足：由于结构设计的不合理，导致顶出过程稳定性低，动作不精确；由于顶出机构在多次反复刚性冲击后，易变形，使用寿命明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的自动顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的自动顶出装置，包括外模、第一安装槽、回力弹簧、第二安装槽、缓冲垫、缓冲弹簧、定位升缩杆、连接块、顶板、限位孔、第三安装槽、复位弹簧、限位扣、限位块、调节按钮、连接杆、支座、跷板、顶柱和基板，所述外模的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部通过复位弹簧安装有限位扣，所述限位扣的一侧通过焊接安装有限位块，所述第三安装槽的一侧通过螺栓安装有支座，所述支座的一侧通过螺栓安装有跷板，所述跷板的一侧与连接杆连接，所述连接杆的一侧通过焊接安装有调节按钮，所述外模的底部内侧对应开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧通过螺栓安装有回力弹簧，所述回力弹簧的顶部与顶板连接，所述顶板的两侧对应开设有限位孔,所述顶板的顶部通过焊接对应安装有顶柱，所述顶柱的顶部通过螺栓安装有基板，所述顶板的两侧通过焊接对应安装有连接块，所述外模的两侧对应开设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶部通过缓冲弹簧安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内部通过螺栓安装有定位升缩杆，所述定位升缩杆的一侧与缓冲垫连接。

进一步的，所述定位升缩杆与缓冲垫通过螺栓连接。

进一步的，所述限位扣的外径等于限位孔的内径。

进一步的，所述顶板与外模通过滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该塑胶模具的自动顶出装置，当需要注模时，先下压基板使得顶板被限位扣固定；当注模完成时，下压调节按钮，使得调节按钮一侧的连接杆向内挤压跷板的一端，跷板的另一端将挤压限位块，使得限位扣被排出到限位孔外，同时，回力弹簧将促使顶板上升，当顶板上升到最高位置时，顶板两侧的连接块将撞击缓冲垫，缓冲垫的一侧与缓冲弹簧连接，便于对顶板的冲击力进行缓冲；此时顶板已经将把基板上面的模块挤压出外模，同时顶板的冲击力使得模块与外模和基板分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A区域结构示意图。

图中：1-外模；2-第一安装槽；3-回力弹簧；4-第二安装槽；5-缓冲垫；6-缓冲弹簧；7-定位升缩杆；8-连接块；9-顶板；10-限位孔；11-第三安装槽；12-复位弹簧；13-限位扣；14-限位块；15-调节按钮；16-连接杆；17-支座；18-跷板；19-顶柱；20-基板。

具体实施方式