[实用新型]一种FFS重包装膜回收造粒装置

说明书

本实用新型提供一种FFS重包装膜回收造粒装置，包括挤出机主机，所述挤出机主机对应其机筒的进料段设有送料架和废膜进料口，所述送料架与所述废膜进料口对应设置，所述送料架上架设有用于套接废膜卷的转动轴。该FFS重包装膜回收造粒装置具有结构简单、设计合理、操作方便和工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于包装膜回收装置，具体的涉及一种FFS重包装膜回收造粒装置。

背景技术

FFS 重包装膜采用连续性一次“成型—充填—封口”（简称FFS）封装技术制备的袋用吹塑薄膜，具有快速包装、一次成型、密封防潮性和印刷性良好的特点。在生产过程中，经常会产生一些印制质量差，不符合技术要求的FFS重包装膜，无法使用，只能成为废膜。FFS重包装膜一般会在正面印刷图案，反面为白色或少许标志性图案。通常来说，FFS重包装膜的反面由于印刷图案较少，可以重新回收造粒，造粒后的粒子由于颜色偏白，适用性广泛。

现有的挤出造粒机生产线包括挤出造粒机、冷却水槽和切粒机。通常来说，挤出造粒机进料口处设有进料斗，适用于颗粒或者粉态物料进料，不适合薄膜类物料进料，尤其不适合FFS重包装卷膜。此外，对于卷绕的FFS重包装膜，若是将其剪碎后进料，不仅增加了工人的劳动强度，而且还存在安全隐患。

为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种FFS重包装膜回收造粒装置。

一种FFS重包装膜回收造粒装置，包括挤出机主机，所述挤出机主机在其机筒的进料段设有送料架和废膜进料口，所述送料架与所述废膜进料口对应设置，所述送料架上架设有用于套接废膜卷的转动轴。进料时，挤出机主机拉扯废膜进入其机筒，推动废膜卷滚动，废膜卷上的后续废膜随之进入挤出机主机的机筒内，废膜卷进料完毕后，只需要更换上的新的废膜卷即可，实现自动进料，降低工人的劳动强度。

基于上述，所述挤出机主机的机筒上设有润滑剂进料口，所述润滑剂进料口位于所述挤出机主机的进料段。所述挤出造粒生产线启动后，在所述挤出机主机内加入润滑剂，可以降低废膜塑化过程中物料的黏度，有利于废膜的加工性能。

基于上述，所述挤出机主机为双阶单螺杆挤出主机，在来料方向上，所述双阶单螺杆挤出主机的第一阶单螺杆挤出主机的物料出口与第二阶单螺杆挤出主机的进料口对接。双阶单螺杆挤出机可以使废膜在机筒内塑化时间更长，可以强化物料的混炼效果，并可以使成品粒子粗细均匀，形状更加美观。

基于上述，它还包括与所述挤出机主机组成挤出造粒生产线的冷却机构和切粒机，所述冷却机构包括支架和在所述支架上架设的多个并排的导轮，所述导轮与所述挤出机机筒的纵向垂直设置所述挤出机主机挤出的塑料拉条在自然冷却过程中从所述导轮上侧穿行，所述导轮对塑料拉条形成支撑和导向作用。

基于上述，所述导轮开设有多条并排的定位凹槽，所述定位凹槽沿所述导轮的周向延伸。挤出的塑料拉条在所述导轮上穿行可以卡在所述定位凹槽内，便于塑料拉条的牵引。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的结构简单，利用一个送料架和转动轴即可实现废膜的自动送料，工作效率高，降低了人力成本。进一步说，本实用新型的挤出机主机设有润滑剂进料口，加入润滑剂可以降低物料黏度，设计合理。更进一步说，本实用新型的挤出机主机是双阶单螺杆挤出机，能够增强物料的混炼效果。该FFS重包装膜回收造粒装置具有结构简单、设计合理、工作效率高和混炼效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是导轮的结构示意图。

图中，1.挤出机主机，2.支架，3.切粒机，4.送料架，5.废膜进料口，6.转动轴，7.润滑剂进料口，8.导轮，9.定位凹槽。