[实用新型]一种环保型的注塑模具

说明书

一种环保型的注塑模具，主要由定位装置、预成型装置和顶出装置三部分组成，本实用新型的注塑模具采用了顶管顶出和优化的斜顶顶出脱模机构。将原来使用的顶针顶出机构更改为顶管顶出机构；斜顶结构较传统斜顶优化，每个斜顶侧面都开有三条排屑油槽，进一步减小斜顶滑动时的摩擦力和冲击力，克服以往模具开模时产生的巨大振动和噪音，改善了生产环境，同时，也提高了顶出机构的使用寿命。二、注塑模具采用了可回收和可拆卸的模具结构。1、该套注塑模具四处采用了镶件结构都是可回收和可拆卸的，2、简化了模具拆装流程，有利于减少模具拆装过程中对环境造成的污染、噪声等影响。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种绿色设计理念的注塑模具结构。

背景技术

在模具行业提倡绿色设计的重要性不言而喻。然而，传统的模具设计往往过多地关注模具产品的“基本属性”，即模具的功能、质量、成本和寿命等，而忽视对模具生产过程中资源的有效利用和对环境产生的影响，如不同模具生产厂家使用的模具标准不统一造成互换性差、模架与型芯整体设计造成型芯达到使用寿命而被迫报废模架、顶出机构设计不合理导致接触面摩擦力增大、润滑不良产生振动和噪音等问题考虑较少，给社会造成了极大的资源消耗和环境污染。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的是提供一种基于绿色设计理念的注塑模具结构，最大程度降低上述背景技术中提到的传统模具设计带来的资源消耗和环境污染。

一种环保型的注塑模具，主要由定位装置、预成型装置和顶出装置三部分组成，其特征在于：

定位装置由上至下依次包括顶夹板、刮料板、A板、B板、顶柱、上顶针板、下顶针板和底夹板，通过3-4个导柱将顶夹板和底夹板之间的上述各零件连成一个整体，在导柱外部，B板和A板之间安装有导套；

预成型装置包括型芯一、型芯二、浇口套和4个镶件，4个镶件中，一是A板内通过螺栓安装有一大镶件，即凹模；二是B板内通过螺栓也安装有一大镶件；三是B板大镶件上设置有型芯一，即凸模；四是B板的大镶件上设置有型芯二，两个大镶件分别通过螺栓与A板、B板牢固连接，型芯一和型芯二通过螺栓与B板牢固连接；两个大镶件之间为塑件，浇口套位于顶夹板中央；

顶出装置包括8支斜顶和两支顶管，斜顶位于A板的大镶件和上顶针板之间，斜顶为一头大一头小的楔形，每个斜顶中部的四个侧面都开有三条排屑油槽，开模时斜顶与A板、B板中的大镶件、型芯之间产生相对滑动，顶管安装在A板的大镶件和底夹板之间，在顶管内安装有顶管针，顶管针上端与塑件内侧凸起的安装孔接触。

斜顶的四个斜面有4-8°的斜度。

本实用新型的优点如下

一、本实用新型的注塑模具采用了顶管顶出和优化的斜顶顶出脱模机构。

将原来使用的顶针顶出机构更改为顶管顶出机构；斜顶结构较传统斜顶优化，每个斜顶侧面都开有三条排屑油槽，进一步减小斜顶滑动时的摩擦力和冲击力，克服以往模具开模时产生的巨大振动和噪音，改善了生产环境，同时，也提高了顶出机构的使用寿命。

二、本实用新型的注塑模具采用了可回收和可拆卸的模具结构。

1、该套注塑模具四处采用了镶件结构都是可回收和可拆卸的， 2、该套注塑模具完全避免了铆接、焊接、胶接以及过盈配合，最大限度地减少了零部件数量，同时，也简化了模具拆装流程，有利于减少模具拆装过程中对环境造成的污染、噪声等影响。

附图说明

图1是本实用新型模架主视剖面示意图

图2是本实用新型顶出机构分布俯视图

图3是本实用新型斜顶主视剖面示意图

图4是本实用新型斜顶立体图