[实用新型]一种新型迷你字刀

说明书

本实用新型公开了一种新型迷你字刀，包括刀头和刀柄，所述刀头位于刀柄的一端，所述刀头呈锥形，所述刀头的表面设有两条螺旋设置的排屑槽、两条螺旋设置的主切削刃和两条螺旋设置的副切削刃，所述主切削刃位于排屑槽的侧边，所述副切削刃位于主切削刃的侧边，所述排屑槽、主切削刃和副切削刃的螺旋方向相同，所述主切削刃的后角刃宽往刀尖方向逐渐减少，所述刀头的刀尖部位设有第一端齿和第二端齿。本实用新型的结构合理，采用锋利锥形螺旋刀刃设计，精度高，切削效果好，加工过程中不粘刀，大螺旋排屑槽，排屑畅通无阻，无毛边，刚性好，耐用度高，不易断刀，有效提高了加工效率，大大降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，是涉及一种新型迷你字刀。

背景技术

在金属材料和亚克力、塑料、玻纤板等非金属材料的加工中，经常会使用迷你字刀，但是目前市面上的迷你字刀存在以下不足：加工过程中粘刀，排屑不顺畅，耐用度和刚性差，长期使用的过程中在交替冲击力的影响下容易出现断裂，对加工造成影响，而且断裂后可能对工人或工件表面造成损伤，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构合理、精度高、切削效果好、不粘刀、排屑畅通无阻、刚性好、耐用度高和可有效提高加工效率的新型迷你字刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型迷你字刀，包括刀头和刀柄，所述刀头位于刀柄的一端，所述刀头呈锥形，所述刀头的表面设有两条螺旋设置的排屑槽、两条螺旋设置的主切削刃和两条螺旋设置的副切削刃，所述主切削刃位于排屑槽的侧边，所述副切削刃位于主切削刃的侧边，所述排屑槽、主切削刃和副切削刃的螺旋方向相同，所述主切削刃的后角刃宽往刀尖方向逐渐减少，所述刀头的刀尖部位设有呈中心对称的第一端齿和第二端齿。

作为优选的实施方式，所述刀头的锥度为16°～30°。

作为优选的实施方式，所述主切削刃、副切削刃和排屑槽的螺旋角度分别为30°。

作为优选的实施方式，所述第一端齿和第二端齿的第一后角分别为8°～10°，所述第一端齿和第二端齿的第二后角分别为18°～20°。

作为优选的实施方式，所述第一端齿和第二端齿的第一后角刃宽为0.1mm～0.15mm。

作为优选的实施方式，所述主切削刃的后角刃宽从0.4mm～0.5mm逐渐减少至0.15mm。

作为优选的实施方式，所述主切削刃的后角为10°～15°，所述副切削刃的后角为23°～26°。

作为优选的实施方式，所述刀柄的外径为6mm～10mm，所述刀头的外径往刀尖方向从6mm～10mm逐渐减少至0.8mm～1.5mm。

作为优选的实施方式，所述刀头和刀柄的总长度为50mm～100mm。

作为优选的实施方式，所述刀头的切削方向和旋向为向右。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构合理，采用锋利锥形螺旋刀刃设计，精度高，切削效果好，加工过程中不粘刀，大螺旋排屑槽，排屑畅通无阻，无毛边，刚性好，耐用度高，不易断刀，有效提高了加工效率，大大降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型迷你字刀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型迷你字刀的刀尖结构示意图；