[实用新型]一种产品弯管抽芯结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种产品弯管抽芯结构，包括模具，所述模具内设置有模腔，所述模腔呈弯管状，所述模腔内设置有弯管导轨和滑块，所述滑块与弯管导轨滑动连接，所述滑块的一端设置有弯管芯子，所述滑块的另一端连接有用于驱动滑块沿弯管导轨滑动的驱动机构，本实用新型通过驱动机构驱动滑块沿弯管导轨滑动，滑块推动弯管芯子从产品内抽出，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种产品弯管抽芯结构。

背景技术

众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在模具上述的结构中还包括抽芯机构，目前随着产品结构的日益复杂，很多具有弧形弯管结构的产品，在产品注塑完成后，产品的弧形弯管结构从模芯内抽出，而传统的直立抽芯机构往往不能配合这类产品的生产，因此亟须一种能够将具有弧形弯管结构的产品在脱模时，将产品内的模芯抽出的机构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种产品弯管抽芯结构，本实用新型通过驱动机构驱动滑块沿弯管导轨滑动，滑块推动弯管芯子从产品内抽出，结构简单，实用性强。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种产品弯管抽芯结构，包括模具，所述模具内设置有模腔，所述模腔呈弯管状，所述模腔内设置有弯管导轨和滑块，所述滑块与弯管导轨滑动连接，所述滑块的一端设置有弯管芯子，所述滑块的另一端连接有用于驱动滑块沿弯管导轨滑动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆设置有推块，所述推块与滑块之间设置有铰链机构，所述铰链机构包括第一铰链和第二铰链，所述第一铰链的一端与推块固定连接，所述第一铰链的另一端与第二铰链一端铰接，所述第二铰链的另一端与滑块固定连接。

作为优选，所述滑块呈圆弧状。

作为优选，所述滑块设置有卡槽，所述第二铰链的另一端设置于卡槽内，并通过螺钉固定连接，

作为优选，所述驱动机构还包括油缸座，所述油缸的缸体设置于油缸座的下端，所述油缸的推杆穿设于所述油缸座，所述油缸座的两端均设置有直线导轨，所述直线导轨与推块滑动连接。

本实用新型的有益效果：一种产品弯管抽芯结构，包括模具，所述模具内设置有模腔，所述模腔呈弯管状，所述模腔内设置有弯管导轨和滑块，所述滑块与弯管导轨滑动连接，所述滑块的一端设置有弯管芯子，所述滑块的另一端连接有用于驱动滑块沿弯管导轨滑动的驱动机构，通过驱动机构驱动滑块沿弯管导轨滑动，滑块推动弯管芯子从产品内抽出，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型滑动平台与第一驱动机构的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种产品弯管抽芯结构，包括模具1，所述模具1内设置有模腔2，所述模腔2呈弯管状，所述模腔2内设置有弯管导轨3和滑块4，所述滑块4与弯管导轨3滑动连接，所述滑块4的一端设置有弯管芯子6，所述滑块4的另一端连接有用于驱动滑块4沿弯管导轨3滑动的驱动机构。