[实用新型]一种注塑机的备料设备

说明书

本实用新型公开了注塑机技术领域的一种注塑机的备料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部倾斜安装有上料筒，所述上料筒的底端安装有传动底壳，所述传动底壳的一侧安装有上料电机，所述传动底壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合，所述上料电机的动力输出端插接在主动齿轮的轴心处，所述从动齿轮的内部固定插接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端转动插接在上料筒的顶端，所述传动底壳的顶部左侧安装有混合箱，所述混合箱的顶部安装有进料斗，对颗粒物料进行提升快捷、方便，大大降低了工人的劳动强度，以提高了注塑机的注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的备料设备。

背景技术

注塑机一般使用塑料颗粒作为原料，塑料颗粒在加入注塑机之前需要经过烘燥和除尘，出去其中的水分和混杂的灰尘，以保证注塑产品的质量，现有的工艺一般通过烘燥除尘设备处理完塑料颗粒后，人工将塑料颗粒添加至注塑机的料斗中，由于人工填料需要攀爬高处，人工添加塑料颗粒会耗费大量的人力劳动，人工的劳动强度高且工作效率低下，而且在填料的过程中由于人工填料的差别，对上料机上的原料重量不能够进行定量填料，使得注塑机的注塑效率大大降低。

基于此，本实用新型设计了一种注塑机的备料设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的备料设备，以解决上述背景技术中提出的人工的劳动强度高且工作效率低下，而且在填料的过程中由于人工填料的差别，对上料机上的原料重量不能够进行定量填料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的备料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部倾斜安装有上料筒，所述上料筒的底端安装有传动底壳，所述传动底壳的一侧安装有上料电机，所述传动底壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合，所述上料电机的动力输出端插接在主动齿轮的轴心处，所述从动齿轮的内部固定插接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端转动插接在上料筒的顶端，所述传动底壳的顶部左侧安装有混合箱，所述混合箱的顶部安装有进料斗，所述混合箱的内部设有混合桨，所述进料斗的内部安装有混合电机，所述混合电机的动力输出端与混合桨连接，所述混合箱和上料筒的连接处安装有定量阀，所述传动丝杆的外壁螺接有推板，所述推板滑动连接于上料筒的内壁，所述上料筒的底部右侧安装有备料斗。

优选的，所述支撑架为伸缩支撑架。

优选的，所述上料筒的顶部左侧和底部右侧均开有通孔，且两组通孔分别位于混合箱和上料筒的连接处与备料斗和上料筒的连接处。

优选的，所述上料筒的内壁分别开有滑动长槽和滑动弧槽，且滑动长槽和滑动弧槽为间隔设置。

优选的，所述推板的外侧壁分别设有与滑动长槽和滑动弧槽相匹配的滑动块和滑动弧块，所述推板的圆心处开有传动螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过将混合后的颗粒物料从混合箱处倒入至上料筒内，并通过推板将定量称取的颗粒物料全部推送至上料筒的顶端，并通过备料头进行收集，以便于后期使用，对颗粒物料进行提升快捷、方便，大大降低了工人的劳动强度，以提高了注塑机的注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动底壳结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖视图。