[实用新型]圆棒的检测标记装置

说明书

本实用新型公开一种圆棒的检测标记装置，主要由上料架、转棒架、支棒架以及下料架构成，且这四组工位依次并排设置。上料架用来排放待检测圆棒，转棒架支承并转动圆棒的同时由测距传感器在圆棒的长度方向上进行多点检测，支棒架支承已检测的圆棒由打码器标记等级分类等检测计算结果，完成标记的圆棒从下料架输出。传送机构负责圆棒在四组工位上的顺序传送，可同时托起上料架、转棒架及支棒架上的圆棒移送至转棒架、支棒架及下料架，这样上料架、转棒架及支棒架上的圆棒就可同时转送至下一工位，使得圆棒从上料、检测、标记以及出料都可同步进行，为实现自动高效的自动化圆棒检测标记提高可靠的硬件支持。

技术领域

本实用新型涉及圆棒的径向检测设备技术领域，具体是指用于检测并标记圆棒的径向尺寸及径向跳动等参数的装置。

背景技术

陶瓷的辊道窑炉是需要定期对辊道的辊棒进行检测，检测辊棒的径向尺寸、径向跳动等数据，并根据检测的数值对辊棒进行分级打印标记。现有的辊棒检测系统，一般是由简单的支架、两套滚动轴承以及百分表组成，共需两名的检测操作员以及两名搬运员一同作业。在结构上传统的辊棒检测系统为简单的钢架支撑结构，外形简单，无安全防护，无自动化，全人工操作。现有的较长棒轴类零部件的检测系统，无法大批量全检，只能按批次进行抽检，抽检时需要专门的工作台，V形块，百分表，由人工转动零部件，在人员需求方面，一般需要两名检测员且要有一定的品保资质要求，他们除了要搬运零部件，还需要测量和记录数据，人员要求从数量到资质要求高，不利于人员的精简。此外，传统的手动转动辊棒及棒轴类零部件和人工读取并记录，也给检测的精确性，稳定性产生一定的影响。更重要的全部人工操作，劳动强度大，检测效率极低，大大地影响了生产的效率。有鉴于此，对于设计一种自动化程度高，生产检测效率快，操作简单，检测结果准确，生产过程安全可靠的自动化设备和手段就显得极为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为辊道辊棒类圆棒检测提供一种高效的可实现自动检测标记的装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种圆棒的检测标记装置，其特征在于，具有：并排的用于支承并转动圆棒的转棒架和用于支承圆棒的支棒架、沿着转棒架长度方向间距布设的用于测量圆棒的若干测距传感器、对应支棒架设置的在圆棒上打印标记的打码器、紧邻转棒架的用于排放待检圆棒的上料架、紧邻支棒架的用于输出已标圆棒的下料架、以及用于同时托起上料架和转棒架和支棒架上的圆棒移送至转棒架和支棒架和下料架的传送机构。

在上述基础上，所述转棒架具有用于支承棍棒两端的滚轮架，滚轮架具有左右间距布设的两滚轮，其中一端滚轮架的一滚轮由动力机构驱动其转动。

在上述基础上，所述动力机构包括与滚轮滚动接触的主动轮和驱动主动轮转动的电机。

在上述基础上，所述传送机构包括用于分别托举上料架和转棒架和支棒架上的圆棒两端的托举座、驱动托举座上下平移转动的平行四边形曲柄机构、以及驱动两端的平行四边形曲柄机构同步转动的动力机构。

在上述基础上，所述动力机构包括连接两端的平行四边形曲柄机构的输入轴的传动轴以及驱动传动轴转动的电机。

在上述基础上，所述上料架、转棒架、支棒架、下料架以及传送机构均在支承圆棒的长度方向上设成可调。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型圆棒的检测标记装置主要由上料架、转棒架、支棒架以及下料架构成，且这四组工位依次并排设置。上料架用来排放待检测圆棒，转棒架支承并转动圆棒的同时由测距传感器在圆棒的长度方向上进行多点检测，支棒架支承已检测的圆棒由打码器标记等级分类等检测计算结果，完成标记的圆棒从下料架输出。传送机构负责圆棒在四组工位上的顺序传送，可同时托起上料架、转棒架及支棒架上的圆棒移送至转棒架、支棒架及下料架，这样上料架、转棒架及支棒架上的圆棒就可同时转送至下一工位，使得圆棒从上料、检测、标记以及出料都可同步进行，为实现自动高效的自动化圆棒检测标记提高可靠的硬件支持。

附图说明