[实用新型]一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器

说明书

本实用新型公开了一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖之间安装有铝合金壳体，铝合金壳体中部设有中空蒸汽通道，中空蒸汽通道内壁均匀设有齿状沟槽，中空蒸汽通道内部均匀设有铜粉柱毛细通道，中孔蒸汽管道外侧均匀设有铜网毛细通道，下端盖上端中部设有铜粉毛细层，上端盖上端中部设有圆孔。本实用新型所得到的散热器，可将底部的热量迅速通过蒸气腔扩散至翅片表面，使整个散热器温度分布均匀，特别是翅片表面温度相比其它焊接铝散热片的结构分布更加均匀、翅片热交换效率大幅提升，一体成形设计，较现有铜热柱加铝挤太阳花的结构成本至少可降低30％，制造工序也相应减少5个以上。

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体是一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器。

背景技术

热柱太阳花散热器，工作原理是相变传热，其结构是在封闭的真空金属管内装置毛细吸液芯及液体工质，当热量从热柱底部传入热柱内部，液体工质吸热变成气体蒸发，并快速向管体冷凝端转移，在冷凝端释放热量后凝结成液体，沿吸液芯返回加热端，由此不断循环，大量的热量被迅速带走，然后再将热量传导到外围太阳花的鳍片上，再通过风扇将热量带走。

现有的热柱太阳花散热器，是由多个单体热柱装配而成，然而单体热柱因制造工序复杂(近20个工序)造成成本高昂，现售价在20～30RMB之间，同时热柱和太阳花是两个零件，需先通过对两个零件的精密加工(对热柱外圆进行研磨或精车销，对太阳花内孔进行精密镗孔)，造成两个零件的后工序加工成本很高(平均每个零件的加工费在1RMB左右)，此外，两个零件在装配过程中(需进行紧配热塞工序)会造成约0.5％～1％的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖之间安装有铝合金壳体，所述铝合金壳体中部设有中空蒸汽通道，中空蒸汽通道内壁均匀设有齿状沟槽，所述中空蒸汽通道内部均匀设有铜粉柱毛细通道，所述中孔蒸汽管道外侧均匀设有铜网毛细通道，所述下端盖上端中部设有铜粉毛细层，所述上端盖上端中部设有圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆孔内安装有除气小管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜网毛细通道内设有铜网和固定铜网的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，结构合理，设计新颖，利用该制造方法所得到的散热器，可将底部的热量迅速通过蒸气腔扩散至翅片表面，使整个散热器温度分布均匀，特别是翅片表面温度相比其它焊接铝散热片的结构分布更加均匀、翅片热交换效率大幅提升，所述太阳花散真空腔相变散热器为一体成形设计，较现有铜热柱加铝挤太阳花的结构成本至少可降低30％，制造工序也相应减少5个以上。

附图说明

图1为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的立体结构示意图。

图2为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的正视视结构示意图。

图3为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的俯视的结构示意图。

图4为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器中铝合金壳体的结构示意图。

图5为图4中A的局部放大结构示意图。

图6为图4中C-C的剖视结构示意图。

图7为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器中铜粉毛柱通道的结构示意图。

图8为图7中B-B的剖视结构示意图。