[实用新型]用于磨削设备上的油温控制系统

说明书

本实用新型涉及一种用于磨削设备上的油温控制系统，PLC逻辑控制器一端通过变频器连接流量调节泵，另一端分别与出水通断阀和进水通断阀连接；流量调节泵的入口通过水管与冷却水箱的出口连接，流量调节泵的出口通过水管与油水热交换板的冷却水入口连接，油水热交换板的冷却水出口通过水管与出水通断阀连接，PLC逻辑控制器分别与温度传感器、流量计和变频器信号连接。本实用新型能将常温自来水控制在流体状态，耗电量非常小，采用自来水作为冷却介质，不需要额外添加冷冻液，节省冷冻液；全程PLC逻辑控制器运算控制，自来水为自动化补给不需要人为添加，节省人工耗时，从而实现增加产量的目的，且自来水可以在清洗工位循环使用。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业中的磨削设备，具体地说是涉及一种用于磨削设备上的油温控制系统。

背景技术

汽车行业迅猛发展的今天，人们对驾驶过程的舒适性以及噪音的要求越来越高。因此，汽车变速箱中轴类零件内外圆和齿轮齿面的热后加工，必须采用磨削类设备进行精度控制。为了保证零件尺寸稳定性，磨削设备必须采用磨削油来降低磨削加工区域温度，减少磨削力。磨削油温度都是要求控制在24℃，公差范围是±1℃。当磨削油从加工区域带走热量后，油温会升高。为此，磨削设备都会配备需添加专门冷冻液的冷却机组。磨削设备通过机床内部出油管路上的温度传感器监控磨削油使用前的温度值，如果油温不在要求范围内，冷冻机组会加大制冷功率冷却磨削油，以保证最终磨削区域喷射出的磨削油温度符合温度要求。这个过程是冷却机组通过消耗电能让冷冻液降温，再通过冷却液去冷却磨削油，这样一台冷却机组耗电高达25815度/月，冷冻液消耗量平均23.5升/月，且当冷却机组的冷冻液消耗至报警液位下限时，就必须停机添加冷冻液，耗时较多，从而影响产量，冷冻机组耗电量很大，会消耗机床冷冻液，最终影响到企业制造成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨削设备上的油温控制装置，以克服冷却机运行耗电量大，冷却机组冷冻液消耗量大，经常性停机添加冷冻液耗时多等缺点。满足节省电能、减少成本高的冷冻液消耗、避免加冷冻液停机影响产量，并且能够有效的控制磨削油温度范围，使其满足温度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。用于磨削设备上的油温控制系统，包括PLC逻辑控制器、油水热交换板和流量调节泵，所述PLC逻辑控制器一端通过变频器连接流量调节泵，另一端分别与出水通断阀和进水通断阀连接；流量调节泵的入口通过水管与冷却水箱的出口连接，且水管上安装有进水过滤器和温度传感器；流量调节泵的出口通过水管与油水热交换板的冷却水入口连接，油水热交换板的冷却水出口通过水管与出水通断阀连接；冷却水箱的入口通过水管与进水通断阀连接且水管上安装有进水过滤器和温度传感器；油水热交换板的下方分别连接有进口油管和出口油管，且进口油管上分别安装有流量计和温度传感器；PLC逻辑控制器分别与温度传感器、流量计和变频器信号连接。

本实用新型能将常温自来水控制在流体状态，耗电量非常小，有效的节省电能；采用自来水作为冷却介质，不需要额外添加冷冻液，节省冷冻液；全程PLC逻辑控制器运算控制，自来水为自动化补给不需要人为添加，节省人工耗时，从而实现增加产量的目的，且自来水可以在清洗工位循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图中：1.PLC逻辑控制器，2.流量计，3.温度传感器，4.水管，5.进口油管，6.出口油管，7.油水热交换板，8.流量调节泵，9.出水通断阀，10.冷却水箱，11.进水通断阀，12.进水过滤器，13.变频器。

具体实施方式