[实用新型]物料提升机的料斗

说明书

本实用新型公开了一种物料提升机的料斗，包括料斗本体、振打组件与震动器，料斗本体包括底部、前面板、后面板和两个侧板，振打组件设置在侧板的内壁，振打板组件包括振打板、定位板和密封垫，定位板位于振打板和密封垫中间，密封垫与侧板的侧壁接触，震动器位于振动板上面，料斗本体的底部设有聚氨酯弹性体底板，聚氨酯弹性体底板的形状为底部平滑的曲面状，前面板与两个侧板均通过合页连接，前面板的内部由底部向上设置有隔板。该料斗不仅有效防止湿料粘壁，还可以降低物料浪费的机率。

技术领域

本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种物料提升机的料斗。

背景技术

斗式提升机应用于多种行业，用来将物料提升到相应高度，具有占地面积小的优点。斗式提升机是一种竖向提升输送物流的设备，其包括多个料斗，料斗与设备中的竖向牵引机构连接，提升机外围设置有外壳。设备工作时，竖向牵引机构带动料斗向上运动，当料斗经过进料口时，物流被舀起，并且向上输送；当料斗到达提升机最上方时，牵引机构反向向下运动，同时带动料斗反向，并将物料从出料口抛出；空的料斗跟随牵引机构继续向下运动，直到提升机最底部再次反向，如此循环实现将物料竖向运输的目的。

斗式提升机在提升湿料时，潮湿的物料容易黏在料斗底部，若想将其抖落需要花费较长时间，工作效率大幅降低。传统斗式提升机料斗的工作壁为平口设计，料斗向上移动时，很难有效的将大颗粒物料全部铲入料斗中，例如输送含铁、硅、硫等杂质的钒渣或者较硬的矿石时，大量大颗粒物料无法顺利进入料斗，而落入到斗式提升机底部，很快造成斗式提升机底部积料而不得不中断作业，并且带来设备的磨损问题。另外，料斗与搅拌机之间往往存在一定的间隙，倾倒时部分原料易顺着间隙掉到地上，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种物料提升机的料斗，该料斗不仅有效防止湿料粘壁，还可以降低物料浪费的机率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料提升机的料斗，包括料斗本体、振打组件与震动器，所述料斗本体包括底部、前面板、后面板和两个侧板，所述振打组件设置在所述侧板的内壁，所述振打板组件包括振打板、定位板和密封垫，所述定位板位于所述振打板和所述密封垫中间，所述密封垫与所述侧板的侧壁接触，所述震动器位于所述振动板上面，所述料斗本体的底部设有聚氨酯弹性体底板，所述聚氨酯弹性体底板的形状为底部平滑的曲面状；所述前面板与两个所述侧板均通过合页连接，所述前面板的内部由底部向上设置有隔板。

优选地，所述聚氨酯弹性体底板通过螺栓固定在所述料斗本体的底部。

优选地，所述后面板上面设置有排气孔。

优选地，所述隔板位于所述前面板的中心位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的物料提升机的料斗其在两侧板的内壁上面设有振打组件与震动器，在震动器的振动带动下，振打组件将震动器的击打作用力传递到侧板上，料斗本体内壁的物料受到振打板组件的振动作用后，会快速落下离开料斗。振打组件的长度可以根据侧板的长度进行调整。振打组件包括振打板、定位板和密封垫，密封垫保证振打板组件振动缓冲和密封效果。另外，前面板与两个所述侧板均通过合页连接，料斗通过最高点开始卸料，前面板在自身重量作用下，脱离侧板增大开口，同时在隔板的导向作用下，物料可以准确落入搅拌机中，并且将料斗内的物料清理干净。最后，聚氨酯弹性体底板为平滑曲面状结构设计，无死角，避免湿物料在角落处附着。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型物料提升机的料斗的结构示意图；