[实用新型]一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，包括低温SCR脱硝反应器、烟道燃烧器、余热锅炉、活性炭脱硫装置、布袋除尘器、引风机、烟囱。所述低温SCR脱硝反应器与余热锅炉连接，余热锅炉与活性炭脱硫装置连接，活性炭脱硫装置与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机连接，引风机与焦炉原烟囱连接，烟道燃烧器与低温SCR脱硝反应器连接。本实用新型系统充分顺应烟气温度变化流程，运行费用低，无废弃物产生，解决了焦炉烟囱热备的难题，可实现焦炉烟气污染物经济高效脱除。

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统。

背景技术

随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定，从2015年1月1日起，现有企业和新建企业焦炉烟气颗粒物、SO₂及NO_x分别要达到30mg/Nm³、50 mg/Nm³和500 mg/ Nm³的标准。对重点地区排放要求更加严格，颗粒物、SO₂以及NO_x的排放值分别为15mg/Nm³、30mg/Nm³ 和150mg/Nm³。

焦炉烟气的特点：（1）与电厂320-400℃烟气温度相比，焦炉烟道气温度相对较低，为180-300℃，多数在200-230 ℃。此温度无法匹配传统电厂的SCR脱硝温度条件，从而阻碍了电厂SCR脱硝技术在焦炉烟气脱硝的应用；（2）焦炉烟气污染物成分与煤电行业的不同，煤电行业烟气中SO₂含量偏高，NO_x含量偏低，而焦炉烟气中NO_x含量偏高，SO₂含量偏低，且含有焦油、H₂S、CO等组分，这导致活性炭联合脱硫脱硝法等适用于高硫低氮烟气工况的工艺在焦化行业难以适用；（3）为保证焦炉始终处于正常操作状态，净化后的焦炉烟道气必须送回焦炉烟囱根部，在引风机出现故障时，能够保证焦炉烟囱还能为炼焦工艺提供稳定的压力出口，烟气回送温度不应低于130℃，防止烟气结露腐蚀烟囱内部结构，同时保证烟囱始终处于热备状态。温度过低的湿法工艺在焦化行业受到限制。

市场上焦化烟气治理技术刚刚兴起，缺乏实践运行经验，还存在很多问题。面对日益严厉的政策标准和日益迫近的政策期限，开发一种适用于焦炉烟气的脱硫脱硝技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型针对焦炉烟气的特点，提出一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，该系统既能满足焦炉烟气污染物达标排放，又不影响焦炉的正常运行，解决了焦炉烟囱热备的难题。是一套适合焦炉烟气治理且投资成本较低的工艺路线。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，包括低温SCR脱硝装置、烟道燃烧器、余热回收装置、活性炭脱硫装置、布袋除尘器、引风机、烟囱，所述低温SCR脱硝装置与余热锅炉连接，余热锅炉与活性炭脱硫装置连接，活性炭脱硫装置与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机连接，引风机与焦炉烟囱连接。

上述装置还包括烟道燃烧器，所述烟道燃烧器与低温SCR脱硝装置连接，所述烟道燃烧器通过将焦炉煤气与空气燃烧后的高温烟气混合到焦炉烟气中，然后通入低温SCR脱硝装置，以备焦炉烟气温度低于脱硝反应温度时提高焦炉烟气温度，同时还可用于脱硝催化剂的再生。

本实用新型的有益效果：

1、整套工艺流程顺应烟气温度的变化，先脱硝后脱硫，最大限度的利用了烟气的热量，运行费用低。