[实用新型]高效逆止自吸涡壳泵

说明书

一种高效逆止自吸涡壳泵，其结构包括动力源、涡壳、叶轮和逆止阀；叶轮装在涡壳内；涡壳的进水口连接逆止阀的出水口；动力源通过传动机构连接驱动叶轮；所述叶轮包括轮盘和多个叶片；各个叶片的底面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称。各个叶片的顶面在同一平面；在涡壳的进水口侧的内壁上可拆卸地连接有隔板；隔板第一面与涡壳的进水口侧的内壁密贴；隔板第二面是平整的，各个叶片的顶面与隔板第二面密贴；各个叶片的第一侧面和第二侧面都是弧形，且叶片外缘的厚度大于叶片内缘的厚度；叶片的外缘与轮盘的外缘在同一弧面上，各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳的进水口。

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，具体是一种高效逆止自吸涡壳泵。

背景技术

现有技术中，自吸泵应用较为广泛，其原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳(泵壳)，这时入口形成真空，使进水逆止阀打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵的作业效率的提高一直是工程技术人员工作的重点，经过研究，除了流体设计外，各个关键部件的工艺精度是保证设计效果的重要因素。所以设计在理论上提高作业效率外，加工便利性同样重要。

发明内容

为了进一步提高自吸泵作业效率，本实用新型提出一种新的高效逆止自吸涡壳泵，其结构包括动力源、涡壳、叶轮和逆止阀；叶轮装在涡壳内；涡壳的进水口连接逆止阀的出水口；动力源通过传动机构连接驱动叶轮；所述叶轮包括轮盘和多个叶片；各个叶片的底面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称。各个叶片竖直连接在轮盘正面；

各个叶片的顶面在同一平面；在涡壳的进水口侧的内壁上可拆卸地连接有隔板；隔板第一面与涡壳的进水口侧的内壁密贴；隔板第二面是平整的，各个叶片的顶面与隔板第二面密贴；

各个叶片的第一侧面和第二侧面都是弧形，且叶片外缘的厚度大于叶片内缘的厚度；叶片的外缘与轮盘的外缘在同一弧面上，各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳的进水口；

轮盘的正面围成圆台形状，圆台形状的较小大一底朝向涡壳的进水口。

本自吸涡壳泵的原理是，涡壳与叶片配合面的铸造及加工精度要求可以略微降低，采用可拆卸的隔板衬在涡壳内壁月叶片顶面之间，隔板与叶片配合即可。在加工方面，隔板的加工难度较低，而且便于调整和更换。叶轮的特定结构便于铸造加工，即使叶片的弧度要求特殊，也可以通过砂模实现。

现有技术中，为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计有铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。铰链机构需要在阀体上设置转轴以及对应的轴承等机构，在长时间使用后，这些是潜在的泄露点。同时，这些机构的精度较高，给使用中的维护带来困难。

为此，进一步的，所述逆止阀包括阀座和阀舌，阀舌与阀座连接；所述阀座是圆筒型；阀座的进水口的端面所在平面为面a，阀座的出水口的端面所在平面为面b；圆桶型阀座的轴线l与面a所成角的角度为90度，轴线l与面b所成角为锐角；

所述阀座的进水口位置的外壁上连接有第一法兰，第一法兰所在平面与面a重合；所述阀座的出水口位置的外壁上连接有第二法兰，第二法兰所在平面与面a平行；面a在第二法兰所在平面的第一侧；面b在在第二法兰所在平面的第二侧；

所述阀舌包括固定部和活动部；阀舌固定部是圆环形状，在圆环上开有多个通孔，这些通孔的位置与第二法兰上的装配孔的位置对应；阀舌固定部可拆卸地连接在第二法兰上；

阀舌活动部包括圆饼型主体；圆饼型主体包括橡胶外护套和圆饼型的金属芯，橡胶外护套内设密闭腔体，金属芯在密闭腔体内，且被橡胶外护套紧密包裹；所述阀舌固定部是橡胶材质，橡胶外护套和阀舌固定部之间通过橡胶连接条连接；

阀舌活动部在面b上的状态，金属芯完全覆盖在面b上。