[实用新型]一种低压注塑工艺模治具

说明书

本实用新型公开了一种低压注塑工艺模治具，包括下模框和上模框，所述下模框的一侧设置有卡槽，所述下模框的中部设置有延伸槽，所述卡槽的内部嵌接有下主模，所述下主模的中部一侧设置有安装槽，所述下主模的中部另一侧设置有低压成型模腔，所述下主模的一侧设置有固定槽。该种实用新型设计合理，使用方便，将线材芯线固定好后，利用自动焊线机，可以实现20根芯线一次性焊接好，且焊接良率达到100%，解决了人工焊接要求专业技术高和良率低的难题，另外解决了高频信号线屏蔽少的问题，使芯线外露减少在3mm内，从而使生产成品信号100%的稳定性和可靠性；解决了产品的空间利用问题，使产品可以做到更小更精致，该实用新型结构简单，造价低廉，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及工艺模的技术领域，特别涉及一种低压注塑工艺模治具。

背景技术

现有TYPE-C线材作业方式为手工一根一根焊接，有如下缺点，一根线芯线数量有20根，PIN距只有1.0mm，焊接效率低，难度大而且导体比较细，在手工焊接过程中，已焊好的容易断，指甲也会把芯线绝缘皮掐破，从而导致短路等电气不良；铝箔留短，信号线没有屏蔽会受到电磁干扰，性能不稳定等情况。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种低压注塑工艺模治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低压注塑工艺模治具，包括下模框、产品和上模框，所述下模框的一侧设置有卡槽，所述下模框的中部设置有延伸槽，所述卡槽的内部嵌接有下主模，所述下主模的中部一侧设置有安装槽，所述下主模的中部另一侧设置有低压成型模腔，所述下主模的一侧设置有固定槽，所述安装槽的内部嵌接有下线槽，所述低压成型模腔的内部嵌接有排线齿下压条，所述排线齿下压条的一端铰接有排线齿主体，所述排线齿下压条的另一端通过第一卡扣与排线齿主体的一端卡接，所述排线齿主体的一端铰接有排线齿上压条，所述排线齿上压条的另一端通过第二卡扣与排线齿主体的一端卡接，所述产品的一端设置有低压模型，所述低压模型的一端设置有下排芯线和上排芯线，所述排线齿主体的中部上下两端分别与下排芯线和上排芯线固定连接，所述上模框的表面中部开有浇筑槽，所述上模框的底端嵌接有上主模，所述上主模的顶端一体成型有浇筑凸台，所述浇筑凸台的中部开有浇筑孔，所述上主模的底端一侧设置有上线槽，所述上主模的底端另一侧与排线齿上压条固定连接，所述上线槽的底端卡接有产品的一端。

进一步地，所述浇筑凸台为方形结构，所述浇筑凸台与浇筑槽之间间隙配合。

进一步地，所述浇筑槽的厚度大于浇筑凸台的高度。

进一步地，所述固定槽为半圆形结构，所述固定槽水平设置有两个，所述固定槽之间水平设置。

进一步地，所述延伸槽为半圆形结构，所述延伸槽共设置有两个，所述延伸槽之间水平设置，所述延伸槽的间距等于固定槽之间的间距。

进一步地，所述排线齿上压条、排线齿主体和排线齿下压条的中部均开有小孔。

进一步地，所述下模框的材质为45钢，所述下模框的厚度大于2mm，所述下模框远离卡槽的一端为平板结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，将下排芯线和上排芯线固定好后，利用自动焊线机，可以将下排芯线和上排芯线一次性焊接好，且焊接良率达到100%，解决了人工焊接要求专业技术高和良率低的难题，另外解决了高频信号线屏蔽少的问题，使下排芯线和上排芯线外露减少在3mm内，从而使生产成品信号100%的稳定性和可靠性；解决了产品的空间利用问题，使产品可以做到更小更精致，该实用新型结构简单，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的爆炸示意图。

图2为本实用新型的下模框的结构示意图。