[实用新型]旋转式多工位机床工位精准定位锁紧机构

说明书

本实用新型提供一种旋转式多工位机床工位精准定位锁紧机构，其核心技术是在周向工作拖板与旋转工作台之间增设有精密的销套定位装置，实现旋转工作台转动误差的机械式自动补偿和锁紧，确保每一工位的加工动力头都能与待加工零件处于理想的位置。它能完成现有八台普通机床的所有加工任务，工件只需一次装夹，消除了装夹误差，各工位与旋转工作台之间采用机械式精准定位和锁紧方案能使转换工位的重复定位误差小于5微米，机床的加工精度能达到零件设计要求，它结构简单，重复定位精度高，锁紧可靠，成本低廉，生产效率，操控维护方便，一名操作人员能同时操控5‑10台，能大幅度减少用工量，促进企业的降本增效。

技术领域：

本实用新型涉及一种多工位金属加工机床，属于机械加工机床领域，尤其涉及旋转式多工位金属加工组合机床。

背景技术：

在大批大量的机械零件加工领域，为了提高加工效率和精度，人们都会使用组合专用机床来加工，例如箱体类零件上的多孔系加工，油泵油嘴的阀壳孔系加工，这些都属于大批大量生产类型，旋转式多工位金属加工机床是组合机床中优先选用的结构形式，它占地面积小，生产效率高。

随着中国制造2025计划的实施，机械产品的制造精度的不断提高，用于加工机械零件的组合机床的加工精度必须适应新形势的发展要求。

另一方面，随着我国劳动成本的不断提高，如何用机械取代人是所有企业优先考虑的方案，在机械加工企业尤为突出，因为现有常规的机械加工业属于技术密集型和劳动密集型行业，企业用工对从业者的综合素质要求较高，既要具备专业技术素质，又要能吃苦耐劳，工人的工资也高于其它行业，企业运营成本高，作为油泵油嘴等机械加工企业都想推行加工设备的升级换代，用高精度专用组合机床取代通用机械设备，以提高加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

在现有的旋转式多工位组合加工机床中，工位转换的重复定位精度是决定组合机床加工精度最基础的关键技术指标，工位越多重复定位精度越差，目前，世界上发达国家如德国、美国、日本出产的旋转式多工位机床都是采用高精度红外探测与计算机全程精确定位跟踪补偿系统的组合来消除各工位转换造成的累积误差，以此系统来保证工位转换定位精度，从而保证各工位的加工精度。但这些进口设备的价格极高，单台价格在100～1000万元，一般企业难以承受，而且这类设备对操作者的技术素质提出更高的要求，企业没有相应的技术维护人员，一旦出现故障后果可想而知。能否找一种适用于旋转式组合机床的工位转换重复定位精度高，可靠性好，成本低廉的机械式精准定位锁紧机构是国内机械设计人员普遍观注的技术焦点。

申请人从事机械加工数十年，近年来又对国外进口的旋转式多工位组合机床的使用情况进行了认真调查、研究和分析，进口的多工位组合机床加工精度主要取决于工位转换的重复定位精度和重复定位精度的可靠性，这些设备都是采用红外探测与计算机全程跟踪运算的组合来对旋转工作台的工位转换误差进行补偿，从而保证旋转工作台与各工位之间的精确定位。这种误差补偿系统属于电子红外跟踪补偿系统，技术虽然先进，但系统复杂，控制环节多。申请人研究了一种旋转式多工位组合加工机床的机械式精密定位锁紧机构，经过反复试验对比和分析，它能保证多工位组合加工机床在工位转换过程中，使得旋转工作台与每一个工位的重复定位误差小于5微米。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种旋转式多工位机床工位精准定位锁紧机构，它能保证旋转工作台与每一个工位的重复定位误差小于5微米。

本实用新型采取的技术方案如下：