[实用新型]一种产品斜向抽芯结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种产品斜向抽芯结构，包括后模和设置于后模旁侧的基板，基板的上端设置有滑座和设置于滑座旁侧的垫块，垫块的上端设置有斜抽滑块，滑座与基板滑动连接，滑座与斜抽滑块之间设置有铰链机构，铰链机构包括第一链条和第二链条，第一链条的一端和第二链条的一端铰接，第一链条的另一端与滑座铰接，第二链条的中部与斜抽滑块固定连接，第二链条的另一端与基板铰接，斜抽滑块设置有斜弯模芯，本实用新型在后模脱模时，滑座同时右滑动，在铰链机构的作用下，滑座在滑动过程中，带动斜抽滑块呈向右倾斜抽出，将斜弯模芯从产品中抽出，省时省力，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种产品斜向抽芯结构。

背景技术

众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在模具上述的结构中还包括抽芯机构，目前随着产品结构的日益复杂，很多具有弧形结构的产品，在产品注塑完成后，产品的弧形结构内的模芯需要抽出，而传统的直立抽芯机构往往不能配合这类产品的生产，因此亟须一种能够将具有弧形结构的产品在脱模时，将产品内的模芯抽出的机构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种产品斜向抽芯结构，本实用新型在后模脱模时，滑座同时右滑动，在铰链机构的作用下，滑座在滑动过程中，带动斜抽滑块呈向右倾斜抽出，将斜弯模芯从产品中抽出，省时省力，结构简单，实用性强。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种产品斜向抽芯结构，包括后模和设置于后模旁侧的基板，所述基板的上端设置有滑座和设置于滑座旁侧的垫块，所述垫块的上端设置有斜抽滑块，所述滑座与基板滑动连接，所述滑座与斜抽滑块之间设置有铰链机构，所述铰链机构包括第一链条和第二链条，所述第一链条的一端和所述第二链条的一端铰接，所述第一链条的另一端与滑座铰接，所述第二链条的中部与斜抽滑块固定连接，所述第二链条的另一端与基板铰接，所述斜抽滑块设置有斜弯模芯。

作为优选，所述基板的上端设置有滑轨，所述滑座的底端设置有与滑轨滑动连接的滑槽。

作为优选，所述滑座的上端设置有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一铰接轴，所述第一链条的另一端与第一铰接轴铰接。

作为优选，所述滑轨还设置有第二开槽，所述第二开槽位于第二链条的正下方，所述第二开槽内设置有第二铰接轴，所述第二链条的另一端与第二铰接轴铰接。

作为优选，所述第二链条的中部通过螺钉与斜抽滑块固定连接。

本实用新型的有益效果：一种产品斜向抽芯结构，包括后模和设置于后模旁侧的基板，所述基板的上端设置有滑座和设置于滑座旁侧的垫块，所述垫块的上端设置有斜抽滑块，所述滑座与基板滑动连接，所述滑座与斜抽滑块之间设置有铰链机构，所述铰链机构包括第一链条和第二链条，所述第一链条的一端和所述第二链条的一端铰接，所述第一链条的另一端与滑座铰接，所述第二链条的中部与斜抽滑块固定连接，所述第二链条的另一端与基板铰接，所述斜抽滑块设置有斜弯模芯，开模后，后模脱离产品，滑座同时右滑动，在铰链机构的作用下，第二链条带动斜抽滑块呈向右倾斜抽出，将斜弯模芯从产品中抽出，省时省力，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。