[实用新型]自动防跑偏缓冲材供料机构

说明书

本实用新型提出了一种自动防跑偏缓冲材供料机构，包括固定支架、宽卷缓冲材卷筒、缓冲材绕辊、卷进辊、凸轮压辊以及卷筒检测器，所述固定支架上成型有平直的轨道，缓冲材卷绕辊固定在固定支架的一端，宽卷缓冲材卷筒套接在缓冲材绕辊上，卷进辊设置在固定支架的另一端并且为之平直的轨道上，宽卷缓冲材卷筒引出缓冲材沿平直的轨道形成压合面，并且卷绕在卷进辊上，凸轮压辊固定于固定支架并且与卷进辊平行对应设置，固定支架上还设置有电机，电机通过齿轮与卷进辊连接。卷进辊通过电机控制，带动缓冲材的前进，每完成一次冲压后，卷进一次缓冲材。

技术领域

本实用新型涉及一种LCM液晶模组生产中的装置，具体是一种自动防跑偏缓冲材供料机构。

背景技术

LCM液晶模组生产工艺中，COG、FOG(两种液晶屏的贴装模式)本压邦定工艺时，通常使用铁氟龙或硅胶皮作为缓冲材(宽10-15mm，厚0.2-1.0mm)，本压压头(宽0.8-2mm)加热到300-400℃，下降到工作位接触到缓冲材，向IC或FPC实施压着7-12S，使IC或FPC与玻璃间的导电胶固化，然后压头上升完成邦定。这个过程中，缓冲材起到作用：

1、压力缓冲，使压力更均匀作用于IC或FPC与玻璃贴合；

2、使温度传导更均匀，使导电胶导电粒子(3-5um)充分爆破；

3、防止玻璃烫伤，利用缓冲材的特殊材料性质散失部分热量，最后到达产品实际温度减少到100-200度，这样不会对玻璃造成烫伤。

但是，目前传统缓冲材供料方式是同平面，从左至右卷料方式，存在几点问题：

1、拉紧程度难控制，收、供料时会造成，缓冲材变形；

2、容易跑偏，缓冲材跨度长，造成压头直接接触产品造成不良；

3、频繁换料造成效率损失，料带利用率低，且无法装在大长度高用量的料盘，

4、容易烫伤产品，压头边缘缓冲材会下垂贴在产品上造成烫伤；

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种自动防跑偏缓冲材供料机构。针对以上缺点，新款设计的自动防跑偏缓冲材供料机构可以有效解决以上问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括固定支架、宽卷缓冲材卷筒、缓冲材绕辊、卷进辊、凸轮压辊以及卷筒检测器，所述固定支架上成型有平直的轨道，缓冲材卷绕辊固定在固定支架的一端，宽卷缓冲材卷筒套接在缓冲材绕辊上，卷进辊设置在固定支架的另一端并且为之平直的轨道上，宽卷缓冲材卷筒引出缓冲材沿平直的轨道形成压合面，并且卷绕在卷进辊上，凸轮压辊固定于固定支架并且与卷进辊平行对应设置，凸轮压辊压紧在缓冲材的另一侧面，卷筒检测器对应设置在宽卷缓冲材卷筒上，固定支架上还设置有电机，电机通过齿轮与卷进辊连接。卷筒检测的作用是检测宽卷缓冲材卷筒上还是否有缓冲材，避免空转。卷进辊通过电机控制，带动缓冲材的前进，每完成一次冲压后，卷进一次缓冲材。

所述固定支架上还设置有吹风冷却装置，其位于宽卷缓冲卷筒的下部，吹风口朝向经过的缓冲材的表面。可以控制缓冲材表面的温度，防止材料温度过高。

所述缓冲材形成的压合面上方与邦定结构的压头对应，其下方与IC或FPC与玻璃的组合结构对应。缓冲材形成平整的压合面，减少结构干涉，方便压头进行加工。

所述电机为伺服电机，电机的输出轴竖直向下，并且通过锥形齿轮与卷进辊连接。通过齿轮控制，精确度高，节省材料，并且结构稳定。

所述凸轮压辊为偏心结构，其连接有回转轴，凸轮压辊的表面与卷进辊的表面压紧贴近。凸轮压辊与卷进辊可以配合，在压头工作时拉平缓冲材，减少褶皱，提高材料利用率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：