[实用新型]用于刺绣机的多色珠防刮珠夹子结构

说明书

本实用新型公开一种用于刺绣机的多色珠防刮珠夹子结构，该用于刺绣机的多色珠防刮珠夹子结构包括：底座、安装于底座上的导轨板、安装于导轨板上的滑轨座以及对称枢接于滑轨座中的左、右夹片和活动安装于滑轨座上并用于驱动该左、右夹片相对夹紧或张开的驱动座及安装于底座上并用于驱动该驱动座在滑轨座上移动的驱动机构；该左、右夹片前端之间形成有用于夹持珠子的夹持空间，所述滑轨座前端两侧分别成型有向前凸出的第一、第二行程限位部，该第一、第二行程限位部之间形成有行程限位空间；所述左、右夹片前端分别成型的左、右夹头均向上凸起，且该左、右夹头置于第一、第二行程限位部之间形成的行程限位空间中。

技术领域：

本实用新型涉及刺绣机产品技术领域，特指一种用于刺绣机的多色珠防刮珠夹子结构。

背景技术：

将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。

而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，推珠装置是刺绣机必不可少的结构之一，现有技术中的推珠装置一般包括底座、安装于底座上的滑轨座以及对称枢接于滑轨座中的左、右夹片和活动安装于滑轨座上并用于驱动该左、右夹片相对夹紧或张开的驱动座及安装于底座上并用于驱动该驱动座在滑轨座上移动的驱动机构；驱动机构驱动该左、右夹片在相对夹紧或张开的同时，会驱动滑轨座相对底座滑动一段距离，以达到夹紧珠子推送珠子的目的。然而，现有技术中的所述滑轨座前端两侧有斜边的缺口，这样导致滑轨座及左、右夹片往后缩的时候会磨珠子，导致珠子不会顺畅落下去，影响下珠效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于刺绣机的多色珠防刮珠夹子结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于刺绣机的多色珠防刮珠夹子结构包括：底座、安装于底座上的导轨板、安装于导轨板上的滑轨座以及对称枢接于滑轨座中的左、右夹片和活动安装于滑轨座上并用于驱动该左、右夹片相对夹紧或张开的驱动座及安装于底座上并用于驱动该驱动座在滑轨座上移动的驱动机构；该左、右夹片前端之间形成有用于夹持珠子的夹持空间，所述滑轨座前端两侧分别成型有向前凸出的第一、第二行程限位部，该第一、第二行程限位部之间形成有行程限位空间；所述左、右夹片前端分别成型的左、右夹头均向上凸起，且该左、右夹头置于第一、第二行程限位部之间形成的行程限位空间中。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑轨座外侧安装有弹性限位件，该弹性限位件具有二弧形弹性臂，该弧形弹性臂均与导轨板内壁抵压接触，以使滑轨座与导轨板之间相对限位。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹性限位件包括固持部以及二成型于固持部外侧的所述的弧形弹性臂，该固持部与滑轨座外侧设置的限位槽镶嵌固定，且该弧形弹性臂置于滑轨座外侧设置的槽体中，并伸出于槽体外以与导轨板内壁抵压接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述导轨板由陶瓷制作而成。

进一步而言，上述技术方案中，所述左、右夹片后端分别成型有第一、第二导向轮；所述驱动座上设置有呈“八”字形分布的第一、第二驱动槽，该第一、第二导向轮分别置于该第一、第二驱动槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动座上端面设置有一排驱动齿。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、由于左、右夹片前端的左、右夹头均向上凸起并置于滑轨座前端的第一、第二行程限位部之间形成的行程限位空间中，以此限定左、右夹头只能在第一、第二行程限位部之间形成的行程限位空间中移动，使左、右夹头夹紧和张开动作能够顺利进行，使滑轨座及左、右夹片往后缩以使左、右夹片的左、右夹头相对张开时不会会磨珠子，使珠子能够顺畅落下去，提高下珠效率。