[实用新型]一种用于小直径轴类零件的车削下料机构

说明书

本实用新型提供了一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀、接杆和零件定位装置。所述锯片刀连接在接杆的一端，接杆的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上，所述零件定位装置包括基座、主尺、副尺和过渡套。副尺水平端固定在车床刀架上，主尺的刻度尺部分从副尺水平端的左侧插入滑孔内，然后用紧固螺钉锁紧主尺，过渡套通过外螺纹从副尺竖直端的右侧旋入第一螺纹孔，操作人右手握紧细棒料，并将细棒料送入定位孔中，使细棒料左端端部抵在基座上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀，将刀架拖板向前进给进行细棒料的下料。本实用新型下料效率高，降低了工装成本，便于普及使用。

技术领域

本实用新型涉及车削加工工装技术领域，具体地说，它涉及一种用于小直径轴类零件的车削下料机构。

背景技术

我们在对直径≤Φ6mm的铜、铝丝、半硬电缆等长棒料车削下料时，经常需要采用锯片刀在车床上切割的方式下单件。为了统一下料尺寸，原来是采用夹头装夹细棒料，用钢板尺比对长度尺寸后，车刀切断下料。改进后是制作两块板装在刀架上，细棒料穿过右侧的板抵在左侧板上，而将锯片刀装在夹头上进行切割。即使是改进后的方法，仍然存在效率低下的问题。一是下料的长度无法方便地进行调节，二是细棒料的直径规格有多种，需要准备多块工装板，更换也不方便。

实用新型内容

针对现有的小直径轴类零件车削下料效率低的状况，本实用新型提供一种用于小直径轴类零件的车削下料机构。

本实用新型内容的目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀7、接杆8和零件定位装置。所述锯片刀7连接在接杆8的一端，接杆8的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上。

所述零件定位装置包括基座1、主尺2、副尺3和过渡套4。

所述基座1为长方体板，基座1的一端在临近端部的位置设有圆孔11，所述主尺2为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺22，刻度尺22以毫米为单位，主尺2上位于刻度尺22起点的一端的端部设有圆柱凸台21，圆柱凸台21与圆孔11配合连接。

所述副尺3为L型板，竖直端设有第一螺纹孔31，水平端设有滑孔32，所述滑孔32贯穿水平端的两个端面，且滑孔32的截面形状与主尺2的刻度尺22部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33与滑孔32垂直贯通。

所述过渡套4为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套4轴向中心设有定位孔41，小圆柱的外圆上设有外螺纹42。

使用时，副尺3水平端固定在车床刀架上，主尺2的圆柱凸台21插入基座1的圆孔11内，主尺2的刻度尺22部分从副尺3水平端的左侧插入滑孔32内，根据被加工的细棒料6的下料长度尺寸确定主尺2在滑孔32内插入深度，然后用紧固螺钉5通过第二螺纹孔33锁紧主尺2，过渡套4通过外螺纹42从副尺3竖直端的右侧旋入第一螺纹孔31，操作人右手握紧细棒料6，并将细棒料6送入定位孔41中，使细棒料6左端端部抵在基座1上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀7，将刀架拖板向前进给进行细棒料6的下料。进一步限定的技术方案如下：

所述圆柱凸台21与圆孔11为过盈配合。

所述定位孔41的内径与细棒料6的外圆为间隙配合，单边间隙为0.05mm～0.10mm。

所述刻度尺22的长度为80mm～120mm。

所述细棒料6的下料长度尺寸L等于刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数减去锯片刀7厚度尺寸δ。

所述锯片刀7厚度尺寸δ为1mm～2mm。

所述滑孔32与主尺2的刻度尺22部分为间隙配合。