[实用新型]热熔胶连线贴合加工装置

说明书

本实用新型公开了热熔胶连线贴合加工装置。该装置包括纵向依次连接布置的第二料架、第二工站、第三工站、第四工站以及第二卷料机，第一料架、第一工站、第二工站以及第一卷料机横向依次连接布置，第一工站上侧设有放料机且下侧设有热压辊，第二工站上侧设有冲切刀且下侧设有第一定位针，第三工站上下各设有一个热压辊，第四工站上侧设有冲压刀且下侧设有第二定位针，第一料架放置有胶带，放料机放置有布网，第二料架放置有钢网。本实用新型具有连续化自动化作业，定位精度稿，热熔胶尺寸精确，产品尺寸偏差小，良品率高效果。

技术领域

本实用新型涉及多层贴合冲压装置，特别涉及热熔胶连线贴合加工装置。

背景技术

现有电子零件贴合冲压中，目前常采用热熔胶贴合，而该贴合冲压工序采用人工单片组装后热熔，其缺陷在于：其一，人工生产，产能低，难以满足需求日益增大的连续化自动化作业；其二，人工组装，定位精度低，热熔胶尺寸容易偏位，产品尺寸变化大，良品率低；其三，人工生产需要大量的人工，生产率低，劳动强度高，人力成本高；其四，热熔中导热介质能耗高、效率低、温度控制差，热压后产品表面度差，热压强度低；其五，原有热熔工艺中存在导热介质渗漏问题，该泄露会污染产品表面，甚至造成环境污染，以及损害操作者的身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了热熔胶连线贴合加工装置。

根据本实用新型的一个方面，该热熔胶连线贴合加工装置包括纵向依次连接布置的第二料架、第二工站、第三工站、第四工站以及第二卷料机，第一料架、第一工站、第二工站以及第一卷料机横向依次连接布置，第一工站上侧设有放料机且下侧设有热压辊，第二工站上侧设有冲切刀且下侧设有第一定位针，第三工站上下各设有一个热压辊，第四工站上侧设有冲压刀且下侧设有第二定位针，第一料架放置有胶带，放料机放置有布网，第二料架放置有钢网，

热压辊热压胶贴胶带和布网，第一定位针精确定位钢网、胶带和布网，冲切刀冲断布网和胶带，第一卷料机收卷横向废料，第三工站完成钢网、胶带和布网的热压胶合，第二定位针定位钢网、胶带和布网，冲压刀冲压产品，第二卷料机收卷纵向产品。其有益效果是：其一，实现了连线生产，产能高，适应连续化自动化作业；其二，机械定位，定位精度稿，热熔胶尺寸精确，产品尺寸偏差小，同时无人为误差因素影响，良品率高；其三，人工少，大大降低了人力成本；其四，采用电磁加热，能耗低，效率高，温度控制精度高，热压产品表面度高，热压强度高；其五，解决了导热介质渗漏问题，从源头上杜绝介质对产品、环境的污染。

进一步的，第一工站包括第一机架，放料机固定于第一机架上端，位于放料机下侧位置的第一机架设有压料辊，热压辊位于压料辊下侧，压料辊将布网贴合于胶带上侧，热压辊加热胶带完成胶贴。其有益效果是：压料辊提供了压贴的基准面，而且保证压贴时的压力，使胶合后产品的平面度高，胶合强度高。

进一步的，第一机架下侧空间放置有废料收集部，废料收集部下侧安装有行走轮。其有益效果是：行走轮使废料收集部能够移动，有效解决了废料的回收问题。

进一步的，第二工站包括第二机架，第二机架上固定有第一下模座，第一下模座和第一上模座通过第一导向部相连接，第一上模座下表面固定第一上模板，第一下模座上表面固定第一下模板，第一上模板和第一下模板相配合，冲切刀固定于第一上模板，第一定位针固定于第一下模板，第一上模板上表面固定有第一气缸。

进一步的，第三工站包括第三机架，第三机架上下各固定一个热压辊。

进一步的，第四工站包括第四机架，第四机架上固定有第二下模座，第二下模座和第二上模座通过第二导向部相连接，第二上模座下表面固定第二上模板，第二下模座上表面固定第二下模板，第二上模板和第二下模板相配合，冲压刀固定于第二上模板，第二定位针固定于第二下模板，第二上模座上表面固定有第二气缸。