[实用新型]一种可自动锁住的千斤顶放油机构

说明书

本实用新型涉及一种起重设备。目的是提供一种可自动锁住的千斤顶放油机构，该机构可以在操作人员无法操作千斤顶时自动关闭放油回路。技术方案是：一种可自动锁住的千斤顶放油机构，包括油缸、连通油缸的缸腔与储油腔的回油通道、控制回油通道导通或阻断的钢球、定位在油缸阀体上以控制钢球的放油阀杆以及揿手；其特征在于：所述回油通道中固定一带有导油通道的阀座，所述钢球可滑动地定位在导油通道的输入端，所述放油阀杆可滑动地定位在导油通道的输出端且放油阀杆的底端作用于钢球以控制回油通道导通或阻断；所述放油阀杆通过螺纹定位在阀座上，且受到一弹簧施加的扭矩从而具有沿着螺纹旋转以脱离钢球的趋势，使回油通道自动阻断。

技术领域

本实用新型涉及一种起重设备，具体是一种可自动锁住的千斤顶放油机构。

背景技术

常规的液压千斤顶放油机构包括放油阀杆和钢球，放油阀杆插入液压千斤顶底座的放油通道中，并且其顶端顶压钢球使钢球堵住底座的回油通道。当液压千斤顶需要卸压时，打开放油阀杆即可松开钢球，液压介质从油缸的缸腔经过回油通道进入储油腔中(如图2所示)；此时如果需要再使用液压千斤顶，必须重新锁紧放油阀杆，才能继续使用。这样就存在一定的安全隐患：如果刚打开放油阀杆，有突发事件需要立即关闭放油阀杆，而操作人员又无法操作放油阀杆时(如操作人员临时走开)，就有可能造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种可自动锁住的千斤顶放油机构，该机构可以在操作人员无法操作千斤顶时自动关闭放油回路，从而消除安全隐患。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种可自动锁住的千斤顶放油机构，包括安装在底座上的油缸、开设在油缸底部的阀体上并连通油缸的缸腔与储油腔的回油通道、控制回油通道导通或阻断的钢球、定位在油缸阀体上以控制钢球的放油阀杆以及通过万向节驱动放油阀杆的揿手；其特征在于：所述回油通道中固定一带有导油通道的阀座，所述钢球可滑动地定位在导油通道的输入端，所述放油阀杆可滑动地定位在导油通道的输出端且放油阀杆的底端作用于所述钢球以控制回油通道导通或阻断；所述放油阀杆通过螺纹定位在阀座上，且受到一弹簧施加的扭矩从而具有沿着螺纹旋转以脱离钢球的趋势，使回油通道处于自动阻断状态。

所述导油通道为中间小两端大的阶梯孔且其轴线与回油通道的轴线同轴布置，所述钢球在一弹簧力作用下顶压着阶梯孔的台阶部位从而形成关闭通道的阀口，所述放油阀杆的底端伸越过台阶部位后作用于所述钢球，以实现回油通道导通或阻断。

所述阀座呈管状且导油通道贯通阀座的两端；阀座的一端正对着回油通道的缸腔一端，阀座的外圆周面上制作有在圆周方向环绕成圈且通过径向布置的导油孔与导油通道的输出端连通的接油槽，该接油槽还与回油通道储油腔一端连通。

所述放油阀杆包括通过螺纹定位在阀座上的阀杆、可滑动地定位在导油通道的输出端且其底端与所述钢球作用的放油阀顶杆以及通过螺纹结构定位在阀杆中且其底端与所述放油阀顶杆顶端作用的调节螺钉；所述阀杆上还往外径方向悬伸一扳臂，所述弹簧施力于该扳臂使阀杆保持沿着螺纹旋转且脱离钢球的趋势。

所述底座上还布置一限制放油阀杆转动角度的限位挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可在需要时开启阀口从而对油压千斤顶卸压，而在卸压过程中，一旦操作人员离开，油压千斤顶即可自动关闭阀口，从而有效消除了安全隐患，保证了人员和设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是常规的千斤顶放油机构的结构示意图。

图3是图1中的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。