[实用新型]一种离心式高温真空降膜蒸发机构

说明书

本实用新型的目的是提供一种离心式高温真空降膜蒸发机构。本实用新型的技术方案为：由收集舱、真空分离筒、助转轴承、电机、原料液导管和真空泵组成，收集舱内部设有轻组分收集容器、轻组分导出管、重组分收集容器、重组分导出管，真空分离筒是由外筒、内筒、滚筒、离机、溶剂油导管和散热网组成，离心机侧面设有四个刮片。该设备是一种采用高温高真空密封式的作业方式，并配合高速离心的方法可以迅速有效地破坏原料液分子间力，充分达到分离的效果，并且能够分离一般蒸馏设备难以分离的物质的离心式高温真空降膜蒸发机构，整体结构思路清晰，占地面积小，降低了功耗的同时，节省了企业成本，提高了物料加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种离心式高温真空降膜蒸发机构。

背景技术

降膜蒸发广泛用于工业过程的各个领域，如海水淡化、食品加工、造纸等。降膜蒸发是液体在重力和界面剪切力的作用下，呈膜状向下流动被加热蒸发的过程。现今，市面上的降膜蒸发器主要有水平管式降膜蒸发器、竖直管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器。在水平管式降膜蒸发器中，液体经过分布器在水平管束外面形成液膜，在重力的作用下向下流动。在竖直管式降膜蒸发器中，液体从顶部进入，在液体分布器作用下在管内形成液膜，在重力作用下沿管内壁呈膜状向下流动。板式降膜蒸发器则是在重力作用下，液体在加热板壁面上形成薄膜向下流动。虽然这几种蒸发器在功能上都能有效完成降膜蒸发，并且运转效率都很稳定，但是，近年来，因为能源危机和环境问题，各个企业对于耗能设备的要求越来越高，以往的降膜蒸发虽然具有物料与加热面接触时间短、热通量高、压降小等优点，但是在液量控制、温度把控、占地面积以及功率损耗方面都有待完善，故此，对于开发高效蒸发设备具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用高温高真空密封式的作业方式，并配合高速离心的方法可以迅速有效地破坏原料液分子间力，充分达到分离的效果，并且能够分离一般蒸馏设备难以分离的物质的离心式高温真空降膜蒸发机构。

本实用新型的技术方案为：一种离心式高温真空降膜蒸发机构，其特征在于：由收集舱、真空分离筒、助转轴承、电机、原料液导管和真空泵组成，所述真空分离筒位于收集舱的上部，所述真空分离筒与收集舱为固定连接，所述助转轴承位于真空分离筒的上部，所述助转轴承与真空分离筒为固定连接，所述电机位于助转轴承的上部，所述电机与助转轴承为固定连接，所述原料液导管位于收集舱的一侧，所述原料液导管上还设有原料液导入阀和原料液输入管，所述原料液导入阀位于原料液导管的一侧，所述原料液导入阀与原料液导管为固定连接，所述原料液输入管位于原料液导入阀的一侧，所述原料液输入管的一端与原料液导入阀为固定连接，所述原料液输入管的另一端与真空分离筒为固定连接，所述真空泵位于原料液导管的一侧，所述真空泵利用线路和管路分别与电机和真空分离筒进行连接，所述真空泵上还设有支撑架，所述支撑架位于真空泵的下部，所述支撑架与真空泵为固定连接。

进一步，所述收集舱上还设有轻组分收集容器、轻组分导出管、重组分收集容器、重组分导出管和若干个固定支脚，所述轻组分收集容器位于收集舱的内部，所述轻组分收集容器与收集舱为固定连接，所述轻组分导出管位于轻组分收集容器的上部，所述轻组分导出管的一端与轻组分收集容器为固定连接，所述轻组分导出管的另一端与真空分离筒为固定连接，所述重组分收集容器位于收集舱的内部，所述重组分收集容器与收集舱为固定连接，所述重组分导出管位于重组分收集容器的上部，所述重组分导出管的一端与重组分收集容器为固定连接，所述重组分导出管的另一端与真空分离筒为固定连接，任意所述固定支脚位于收集舱的一侧，所述固定支脚与收集舱为固定连接。

再进一步，所述轻组分收集容器、重组分收集容器的材质均为不锈钢容器，所述若干个固定支脚的数量为4个，并且均为双铁板三角形支撑脚。