[实用新型]一种润滑油加工用调和装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油加工用调和装置，包括装置主体，所述装置主体上端的一侧设有进料口，且装置主体上端的中部设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干均匀分布的绞龙叶片，且搅拌轴上设有若干上下交错且均匀分布的搅拌杆，所述装置主体底部为圆台形，且装置主体底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管,在搅拌轴上加入绞龙叶片，使装置主体底部的沉淀物质能够自下而上的不断循环，进一步提高调和效果，在装置主体底部的内侧壁设置曝气管，利用曝气有效的防止了杂质在内侧壁上的沉淀，而且曝气气流能够将底部沉淀物不断地上浮，使调和更加均匀,该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及一种调和装置，具体涉及一种润滑油加工用调和装置。

背景技术：

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约90％以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和植物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用，随着环保意识到加强和节能减排的开展，植物基润滑油将会有很大的前景。现有的润滑油加工用调和装置存在着调和效果差，工作效率低，不易控制的不足，影响润滑油的加工品质。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种润滑油加工用调和装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用调和装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端的一侧设有进料口，且装置主体上端的中部设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干均匀分布的绞龙叶片，且搅拌轴上设有若干上下交错且均匀分布的搅拌杆，所述装置主体底部为圆台形，且装置主体底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管底部设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述装置主体底部的外侧壁上设有若干均匀分布的固定架。

优选的，所述绞龙叶片上设有若干均匀分布的输料板，所述输料板内侧与搅拌轴连接固定。

优选的，所述曝气管上设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气孔设于曝气管底部，且曝气孔设于装置主体底部内侧壁的正上方。

优选的，所述固定架底部设有曝气机，所述曝气机通过导流管与曝气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油加工用调和装置，由搅拌轴带动搅拌杆的转动，使其能对润滑油进行搅拌，在搅拌轴上加入绞龙叶片，使装置主体底部的沉淀物质能够自下而上的不断循环，进一步提高调和效果，在装置主体底部的内侧壁设置曝气管，利用曝气有效的防止了杂质在内侧壁上的沉淀，而且曝气气流能够将底部沉淀物不断地上浮，使调和更加均匀，因为润滑油为液体，在绞龙叶片上设置输料板，大大提高了绞龙叶片的输送能力，大大提高整体的调和效果，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-搅拌电机、2-搅拌轴、3-装置主体、4-绞龙叶片、5-搅拌杆、6-固定架、7-曝气孔、8-出料口、9-阀门、10-曝气机、11-导流管、12-曝气管、13-输料板、14-进料口。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。