[实用新型]一种飞剪剪刀修磨夹具

说明书

本实用新型公开了一种飞剪剪刀修磨夹具，包括剪刀本体，剪刀本体的斜面刃口与水平面夹角为β，其特点是该夹具还包括底板、斜面支撑板、底部支撑板和两块剪刀本体固定板；底板呈长方体，水平放置；斜面支撑板与底板呈夹角α焊接，连接处预留间隙，使用焊缝连接，底部支撑板位于底板上方并与斜面支撑板斜面垂直焊接；剪刀本体固定板分别设置在底板两端并与底板、斜面支撑板连接固定；剪刀本体固定板上设置螺栓通孔，安装固定螺栓。优点是结构简单、制造方便，与平面磨床配合，修磨剪刀的斜面刃口，加工精度高，大大提高了剪刀的使用寿命，提高了飞剪的工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型属于轧钢生产设备领域，尤其涉及一种飞剪剪刀修磨夹具。

背景技术

轧机飞剪被广泛应用于轧钢设备生产线作业中，飞剪的剪刀一般通过螺栓固定在剪胎上，剪胎通过拉杆固定在飞剪刀架上，利用剪刀对中间坯等进行剪切工作。当剪刀工作时，由于剪刀直接与刀体接触，而且剪刀的材料较硬，因此在长期使用后，会对刀体造成磨损甚至破坏，一旦刀体产生破坏，就会对剪切的精度和质量造成很大影响，一台飞剪通常要配置有多套剪刀，换下需要磨损的剪刀进行修磨，修磨之后方可继续安装使用。平面磨床是轧钢工厂常用到磨削工件平面或成型表面的一类磨床，应用范围广、投资成本低、磨削效果好，因此现有技术中通常直接将剪刀放在平面磨床工作台上，剪刀被磁吸住，使用平面磨床修磨剪刀。缺点是平面磨床只能修磨与工作台水平和竖直的剪刀刃口，而剪刀通常除了水平和竖直的刃口外还有斜面刃口；现有技术中有可以修磨剪刀斜面刃口的设备，但设备投资成本高，在轧钢工厂使用范围有限，剪刀的水平刃口和竖直刃口还需要平面磨床来修磨，造成剪刀整体修磨效果不理想，往往剪刀修磨好用不了多长时间就要重新修磨。热轧工厂只能使用平面磨床修磨剪刀的水平刃口和竖直刃口而忽略斜面刃口，在生产工艺日益严苛的今天，这种粗放的生产加工方法已经不能满足生产工艺要求。

因此，在节约设备投资成本的前提下，如何设计一种配合平面磨床修磨飞剪剪刀的装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种飞剪剪刀修磨夹具，结构简单、制造方便，与平面磨床配合，克服平面磨床不能修磨斜面刃口的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种飞剪剪刀修磨夹具，包括剪刀本体，剪刀本体的斜面刃口与水平面夹角为β，其特点是该夹具还包括底板、斜面支撑板、底部支撑板和两块剪刀本体固定板；所述的底板呈长方体，水平放置；所述的斜面支撑板与底板呈夹角α焊接，连接处预留间隙，使用焊缝连接，所述的底部支撑板位于底板上方并与斜面支撑板斜面垂直焊接；所述的剪刀本体固定板分别设置在底板两端并与底板、斜面支撑板连接固定；所述的剪刀本体固定板上设置螺栓通孔，安装固定螺栓。

进一步地，所述的斜面支撑板为长方体平面板，斜面支撑板与底板夹角α和斜面刃口与水平面夹角β关系为：α＝β+90°。

进一步地，所述的斜面支撑板为直角梯形板，所述的直角梯形板的斜腰与底板夹角α和斜面刃口与水平面夹角β关系为：α＝β+90°。

进一步地，所述的斜面支撑板上设置若干加强筋板，所述的加强筋板与斜面支撑板和底板焊接连接，用于增加斜面支撑板的支撑强度。

进一步地，所述的斜面支撑板与底板之间的焊缝间隔设置若干道。

进一步地，所述的底部支撑板为若干块小面板，至少设置三块分别焊接在斜面支撑板两端和中间，方便吊运剪刀本体，减少材料使用成本，减轻夹具总重量。

进一步地，所述的剪刀本体固定板上还设置有吊耳，方便起吊飞剪剪刀修磨夹具到工作位。