[实用新型]一种用于不锈钢生产的抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢生产的抛丸机，包括抛丸机本体，特点是抛丸机本体工作侧连接冷却风机，抛丸机本体驱动侧安装除尘装置；抛丸机本体内还设有温度监测装置，温度监测装置与冷却风机电气连接；除尘装置包括除尘器、离心风机和控制系统；除尘器安装在抛丸机本体驱动侧，除尘器与离心风机通过总风管连接，离心风机连接排风管道；控制系统与除尘器、离心风机电气连接。本实用新型的优点是结构简单，能耗低，不改变抛丸机本体除鳞工艺，高温故障的发生率显著降低，提高设备使用效率，维护成本降低；有效去除抛丸机本体内部粉尘，保证生产稳定性和产品品质。

技术领域

本实用新型属于不锈钢生产设备领域，尤其涉及一种用于热退火酸洗过程的抛丸机。

背景技术

不锈钢热轧连续退火酸洗生产线，主要工序包括：将热轧黑卷开卷、退火、除鳞、酸洗、平整、卷取。除鳞作为酸洗前的辅助工序，其目的是将黑卷表面的氧化皮经过机械除鳞设备机械破碎、抛丸击打实现氧化皮与钢带基体分离，氧化皮的去除能力在60-70％之间，有助于进一步化学酸洗。现有技术中，抛丸机的除鳞效果最显著，通过高速抛射密集的金属丸料在带钢表面，使带钢表面的氧化皮破碎脱落，从而达到除鳞的目的。抛丸机投入作业后，抛轮始终处于高速运转中，这对支持抛轮转动的电动机有很高的要求，电动机的电流必须维持在相对稳定的状态以确保抛丸机的运转持续性。缺点是，抛丸机往往因其高噪音，多粉尘的作业特殊性，一般设计为半包围或者全包围布置结构，在相对密闭的作业空间，抛轮电动机散热慢，尤其在炎热的夏天经常出现电动机温度升高，工作电流升高导致电动机高温故障停机的情况，抛丸机的作业率无法百分之百确保，进而影响生产的稳定性和产品品质，给生产带来一定的麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢生产的抛丸机，结构简单，工作效率高，保证生产的稳定性和产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于不锈钢生产的抛丸机，包括抛丸机本体，其特点是所述的抛丸机本体工作侧设冷却风口，冷却风口连接冷却风机，向抛丸机本体内部吹送冷风，所述的抛丸机本体驱动侧安装除尘装置，将抛丸机本体内部粉尘抽出；所述的抛丸机本体内还设有温度监测装置，所述的温度监测装置与冷却风机电气连接，当抛丸机本体内部温度高于设定数值则启动，低于设定数值则关闭；所述的除尘装置包括除尘器、离心风机和控制系统；所述的除尘器安装在抛丸机本体驱动侧，除尘器与离心风机通过总风管连接，离心风机连接排风管道；所述的控制系统与除尘器、离心风机电气连接。

进一步地，所述的冷却风机连接水冷式空调，为冷却风机提供冷却风，水冷式空调能耗低，运行稳定。

进一步地，所述的冷却风机在抛丸机本体工作侧设置四台，有效降低抛丸机本体内部环境温度。

进一步地，所述的除尘器选用滤筒式高效除尘器，除尘器内设置使用高效阻燃聚酯无纺布制作的阻燃滤筒和集尘管。

进一步地，所述的离心风机底座设置减振器，有效减少设备抖动造成的影响。

进一步地，所述的离心风机出口设消声器，降低噪声污染。

使用时，离心风机与抛丸机本体联动，抛丸机本体启动之前必须启动离心风机，抛丸机本体关闭后，离心风机延迟30-40分钟关闭，在抛丸打磨时，抛丸打磨粉尘经除尘器侧面独立进气口吸气，进入除尘器过滤室，经阻燃滤筒过滤后，洁净空气进入总风管，再由离心风机后进入配套消音器风道排出，即完成整个过程。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，能耗低，不改变抛丸机本体除鳞工艺，抛丸机本体内部环境温度显著降低，高温故障的发生率显著降低，提高设备使用效率，维护成本降低；有效去除抛丸机本体内部粉尘，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求，保证了生产的稳定性和产品品质。

附图说明