[实用新型]一种具有一体成型分隔构件的防震针剂药盒

说明书

本实用新型提供了一种具有一体成型分隔构件的防震针剂药盒，涉及多边形半刚性容器技术领域，包括面板（1）、背板（2）、左侧板（2）、右侧板（4）、盖板（5）、背板粘贴片（6）、面板粘贴片（7）、右侧板粘贴片（8）、左侧板粘贴片（9）、底板（10）、固定孔（11）、固定插板（12）等；本实用新型能够防止针剂晃动和相互撞击造成破损，同时底部设置有防震底座，能够防止针剂瓶底直接与地面接触，有效降低了针剂在运输过程中的破损率；该包装盒通过将分隔芯、防震底座与包装盒一体成型，降低了生产成本，提高了产品的标准化程度。

技术领域

本实用新型涉及多边形半刚性容器技术领域，具体涉及一种具有一体成型分隔构件的防震针剂药盒。

背景技术

液体针剂,如针剂、口服液等药品的外包装，担负着对药品的保护功能，相对于普通药品包装盒，其要求更高；传统的液体药盒，盒体容易破损，药品容易滑落，药盒的缓冲性不好，在运输时易造成药品的损失。

现有技术中为防止运输和使用过程中针水瓶在包装盒内错位、散乱，需要使用单独的设备加工一块隔片，人工涂胶后放入包装盒中，在盒中分隔出方格，将针水瓶放入方格中；由于隔片的生产需要使用单独的设备，隔片的安装要依靠手工完成，不仅增加了生产的工序和加工设备，而且手工安装隔片导致生产过程中使用的工人较多，安装时的粘胶位置和用量不规范，盒体的标准化程度低，安装的效率较低，制造出来的包装盒质量不稳定，这种做法增加包装盒的工序，增加了生产成本。

有的包装盒采用了一体成型的分隔固定形式，在药盒内部设置可分成单元格的部件，液体瓶单独固定在单元格中，但是液体瓶的底部仍然是直接与包装盒的底板接触，在运输搬运的过程中很容易造成品题底部破碎；为解决这一问题，一些药盒生产企业在包装盒底部设置具有缓冲作用的垫层，具有较好的防震作用，但该垫层是独立设置，需要预先将普通包装盒和该垫层结构制作好，然后在组合在一起，这种做法增加包装盒的工序，提高了生产成本，无法保证产品的统一标准。

发明内容

本实用新型提供一种具有一体成型分隔构件的防震针剂药盒，在有效降低液体瓶破碎概率的前提下，能够实现分隔芯片、防震底座与包装盒其他构件的一体成型，提高生产效率、产品的标准化程度以及产品质量的稳定性，降低了人工参与的程度，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有一体成型分隔构件的防震针剂药盒，包括面板1、背板2、左侧板3、右侧板4、盖板5、背板粘贴片6、面板粘贴片7、右侧板粘贴片8、左侧板粘贴片9、底板10、固定孔11、固定插板12、左上密封挡板13、右上密封挡板14、盖板卡紧片15、面板分隔芯16、背板分隔芯17；

面板1的下侧设置有防震底座，二者之间设有折痕，防震底座包括背板粘贴片6、面板粘贴片7、右侧板粘贴片8、左侧板粘贴片9、底板10、固定孔11、固定插板12，其中底板10上分别开设有固定孔11；左侧板3和右侧板4分别连接固定插板12，固定插板12卡进所述固定孔11中，背板粘贴片6、面板粘贴片和底板10，配合固定插板12和固定孔11构成防震底座，底板10与外部留有缓冲空间；

所述右侧板4的侧面连接有背板分隔芯17，连接处设置折痕，所述背板分隔芯17包括侧板粘贴条18、活动隔板19、背板对应粘接区20，其中侧板粘贴条18在背板分隔芯17整体沿折痕对折后与所述左侧板3粘接；所述活动隔板19沿侧板粘贴条18上下对称分布；所述活动隔板19的外围设置有背板对应粘接区20，所述背板对应粘接区20在背板分隔芯17整体沿折痕对折后与所述背板2相对；所述活动隔板19与背板对应粘接区20，以及侧板粘贴条18的交接处设置易撕线22，该易撕线22在组装时能够轻易撕开分离；另外，活动隔板19与侧板粘贴条18的竖直交接处设置连接折痕23；