[实用新型]一种矿井除尘脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种矿井除尘脱硫装置，包括车体(1)，所述车体(1)的顶面固定安装有除尘脱硫箱(2)和污水净化箱(3)；所述除尘脱硫箱(2)通过弯折的横隔板(23)分为上箱体(20)和下箱体(21)；所述上箱体(20)的左侧与进水管道(22)连通并且进水管道(22)的出水端靠近横隔板(23)的弯折端，上箱体(20)的顶侧设有出气口，所述出气口通过出气管道(24)通过出气管道(24)与出气罩(25)连接；所述下箱体(21)内部从左到右依次排列设有数个除尘脱硫室(210)，两相邻的除尘脱硫室(210)之间通过竖隔板(211)隔开。本实用新型针对现有技术之不足而提供的一种节水、体积小、结构简单、除尘效果好的矿井除尘脱硫装置。

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种矿井除尘脱硫装置。

背景技术

煤矿井下沿空留巷充填工艺中会产生大量粉尘，造成生产环境中的粉尘浓度严重超标，威胁着生产安全和工人的身体健康。由于矿井下空间狭窄且条件特殊，有的还存在燃爆风险，电除尘器和布袋除尘器等均不能用于矿井下，煤矿井下充填工艺中存在粉尘浓度超标问题。如何解决煤矿井下充填工艺中粉尘浓度超标的问题，国内外科研工作者和工程技术人员进行了大量的理论和实践研究，对人员集中和粉尘浓度高的工作地点采取了包括喷雾除尘在内的各项除尘措施，也研究出了各种湿式除尘设备，但由于井下工作条件的特殊性，这些湿式除尘设备没有同时克服体积大、结构复杂和除尘效率低的问题，效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种节水、体积小、结构简单、除尘效果好的矿井除尘脱硫装置。

本实用新型提供了一种矿井除尘脱硫装置，包括车体，所述车体的顶面固定安装有除尘脱硫箱和污水净化箱；

所述除尘脱硫箱通过弯折的横隔板分为上箱体和下箱体；所述上箱体的左侧与进水管道连通并且进水管道的出水端靠近横隔板的弯折端，上箱体的顶侧设有出气口，所述出气口通过出气管道通过出气管道与出气罩连接；所述下箱体底部为斜面结构并且下箱体内部从左到右依次排列设有数个除尘脱硫室，两相邻的除尘脱硫室之间通过竖隔板隔开，所述竖隔板固定安装在横隔板上；各个除尘脱硫室的底部相互连通，其中位于最左边的除尘脱硫室和最右边的除尘脱硫室均与上箱体连通，位于最右边的除尘脱硫室设有进气口，所述进气口通过进气管道与风机的一端连接，所述风机的另一端通过进气管道与集气罩连接；所述下箱体的前底侧设有与各个除尘脱硫室连通的排水槽，所述排水槽内设有集尘槽；

所述排水槽内设有第一泵，排水槽上设有排水口，所述排水口上穿设有排水管道，其中排水管道的一端与所述第一泵连接，排水管道的另一端通过水净化器与所述污水净化箱连接。

本实用新型通过设置车体，并在车体上设置除尘脱硫箱和污水净化箱，进气口处的风机将矿井中的气体吸入至最右边的除尘脱硫室中，同时高压风机将从上箱体落下的水进行压力雾化，雾化后的水雾和未清洗的气体充分接触，使气体的除尘脱硫更加彻底；气体脱硫完成后，经过出气管道排出除尘脱硫箱外，同时，与气体排污脱硫后的污水从下壳体流入到排水槽中，污水在再排水槽中经过第一泵从排水管道中进入到污水净化箱中，经过水净化器对污水再一次净化。

设置的集尘槽可以放置石灰，石灰微溶于水，与气体中的二氧化硫发生反应，完成脱硫，另外，气体中的粉尘沉淀附着在石灰上，便于收集粉尘。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述车体的顶面下凹形成废渣收集槽，所述集尘槽由右向左倾斜向下设置，集尘槽的下端设有放尘门，所述废渣收集槽位于所述放尘门的正下方。

通过打开放尘门，此时集尘槽中的石灰或者粉尘由右向左因重力掉入至废渣收集槽中，有效避免了集尘槽因为石灰或者粉尘的堆积而堵塞。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述集尘槽内设有与集尘槽的槽底方向平行的推杆，所述推杆的右端从集尘槽的右端穿出，推杆的右端设有握手部，推杆的左端设有矩形的刮尘板。