[实用新型]一种水力喷射器

说明书

本实用新型公开了一种水力喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体圆周方向设置有若干水力喷射出口；所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体上的喷嘴、喷嘴压帽、以及本体护板，其中，所述喷嘴与喷射器本体腔体相连通，喷嘴压帽设置于喷嘴上，本体护板安装于喷嘴压帽外侧，且喷嘴压帽和本体护板的通孔与喷嘴同心安装。利用喷嘴及喷嘴压帽的特有结构尺寸，有效、稳固的固定喷嘴于喷射器本体；利用本体护板覆盖以喷嘴为圆心的本体反溅区域，从而避免了反溅射孔液对本体的冲蚀；增加了水力喷射器的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井下压裂施工领域，尤其涉及一种水力喷射器。

背景技术

对于低压，低渗，低孔隙度，且在纵向上存在有多个产层的地层油气藏，在钻井后，可采用连续油管/油管拖动压裂工艺，对油气井从下而上分层封隔，水力射孔压裂，从而提高单井产能及油气田的采收率。水力喷射器是井下体积压裂施工管柱的重要组成部分，其作用为引导混砂射孔液从喷射器喷嘴高速射出，从而射穿套管及水泥环，建立压裂通道。在射孔过程中，高速运动的混砂射孔液同时会反溅到以喷嘴为中心的喷射器本体及喷嘴压帽上，引起喷射器本体损坏，甚至喷嘴，喷嘴压帽从喷射器本体脱落，导致井下事故。

对于传统水力喷射器，本体采用合金钢材质，进行表面硬化处理后，可提高喷射器本体表面硬度，以便减缓反溅射孔液对喷射器本体的冲蚀速度，从而延长水力喷射器在井下施工作业的寿命，但目前表面处理工艺的硬化层厚度较薄，在喷射器完成1-2段的射孔作业后，喷射器本体的硬化层会被反溅射孔液完全冲蚀掉，无法起到在整口井的射孔压裂施工中对喷射器本体的有效保护作用；目前市场上也有喷嘴压帽外形尺寸扩大，喷嘴压帽采用硬质合金等材质的水力喷射器，利用喷嘴压帽覆盖喷射器本体的反溅区，从而延长水力喷射器寿命，但由于结构尺寸的限制，喷嘴压帽尺寸受限，无法完全覆盖本体上的反溅区，因此，此种喷射器也无法从根本上避免施工过程中反溅对水力喷射器的寿命影响。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种水力喷射器，解决了在水力射孔在压裂施工过程中，反溅对水力喷射器寿命的影响。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种水力喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体圆周方向设置有若干水力喷射出口；

所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体上的喷嘴、喷嘴压帽、以及本体护板，其中，所述喷嘴与喷射器本体腔体相连通，喷嘴压帽设置于喷嘴上，本体护板安装于喷嘴压帽外侧，且喷嘴压帽和本体护板的通孔与喷嘴同心安装。

所述喷射器本体上开设有T型槽，所述T型槽中设置有与喷射器本体腔体相连通的压帽螺纹孔，喷嘴外圆锥面和喷嘴压帽内圆锥面配合定位，喷嘴压帽装配于喷射器本体的压帽螺纹孔内。

所述T型槽上安装有本体定位平面，所述本体定位平面上设置有与喷嘴连通的通孔。

所述喷射器本体上设置有定位销钉，所述本体护板从侧面插入喷射器本体的T型槽，通过定位销钉与喷射器本体定位固定。

所述定位销钉从喷射器本体上旋出后，定位销钉头部进入本体护板的护板定位孔内，将喷射器本体和本体护板径向定位固定。

所述的喷嘴和喷嘴压帽之间利用圆锥面配合定位。

所述本体护板焊接于喷射器本体上。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种水力喷射器，利用喷嘴及喷嘴压帽的特有结构尺寸，有效、稳固的固定喷嘴于喷射器本体；利用本体护板覆盖以喷嘴为圆心的本体反溅区域，从而避免了反溅射孔液对本体的冲蚀；增加了水力喷射器的使用寿命，降低了生产成本。