[实用新型]一种复合膜音腔

说明书

一种复合膜音腔包括后壳、前壳、U杯、磁铁、华司、音圈、膜片，所述音圈粘黏在所述膜片上；所述膜片粘黏在所述前壳的上表面上；所述前壳内开孔，孔内设有椭圆形支撑筋板；所述支撑筋板上设有4块加强板筋；所述加强板筋连接有一圆柱形凸起；所述圆柱形凸起中间开设通孔；所述U杯安装在所述通孔内；所述前壳的一个侧面上开有一蕊线槽，便于音圈蕊线走线焊接于PCB板上；所述后壳放置在前壳上，使用胶水粘合在一起；所述后壳呈盖状，其底面上开有孔Ⅱ；所述孔Ⅱ与所述圆柱形凸起相匹配；在所述孔Ⅱ外侧1mm处设有一整圈超声线，通过超声波将后壳、圆柱形凸起、U杯粘合在一起，密封了孔Ⅱ、圆柱形凸起、U杯之间的间隙，同时也固定了U杯。

技术领域

本实用新型涉及喇叭领域，特别涉及一种复合膜音腔。

背景技术

目前市面上使用的喇叭大多采用在前壳内安装单体喇叭的结构，这种结构要求喇叭的音腔的体积要大，同时在安装单体喇叭后音腔腔体的空间比较小，喇叭的整体音效就会比较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、方便生产、质量稳定的、音效好的一体化的一种复合膜音腔。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合膜音腔，该音腔包括后壳、前壳、U杯、磁铁、华司、音圈、膜片，其特征在于：所述音圈粘黏在所述膜片上；所述膜片粘黏在所述前壳的上表面上；所述前壳内开孔，孔内设有椭圆形支撑筋板；所述支撑筋板上设有4块加强板筋；所述加强板筋连接有一圆柱形凸起；所述圆柱形凸起中间开设通孔；所述U杯安装在所述通孔内；所述前壳的一个侧面上开有一蕊线槽，便于音圈蕊线走线焊接于PCB板上；所述后壳放置在前壳上，使用胶水粘合在一起；所述后壳呈盖状，其底面上开有孔Ⅱ；所述孔Ⅱ与所述圆柱形凸起相匹配；在所述孔Ⅱ外侧1mm处设有一整圈超声线，通过超声波将后壳、圆柱形凸起、U杯粘合在一起，密封了孔Ⅱ、圆柱形凸起、U杯之间的间隙，同时也固定了U杯。

进一步，所述加强板筋上安装有PCB板。

进一步，所述磁铁、华司依次安装在所述U杯内。

进一步，所述前壳上还设有一方形槽；所述方形槽槽口尺寸为1.1mm*0.55mm。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型将音膜直接粘合在前壳上，将安装单体的喇叭结构改变为一体化的喇叭结构不但提高了音腔的作业效率，同时也增大了音腔的腔体空间，增强了喇叭的音效（2）本实用新型在后壳的底面上设置一圈超声线，通过超声波的方法将后壳、圆柱形凸起、U杯粘合在一起，密封了孔Ⅱ、圆柱形凸起、U杯之间的间隙，同时也固定了U杯，相比较打胶的方法，操作起来更加的简单，效果更好（3）本实用新型设置方形槽，方形槽内走导线，向槽内打胶，胶水可以附着在槽内，起到固定导线和密封的作用，彻底解决了现有技术中溢胶和密封性差的问题（4）本实用新型前壳上设置有一蕊线槽，便于音圈蕊线走线焊接于PCB板上。

附图说明

图1为本实用新型立体图；图2为本实用新型前壳立体图；图3为本实用新型后壳立体图；图4为本实用新型爆炸图；图5为本实用新型后壳另一角度立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。