[实用新型]自动化焚烧处理系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化焚烧处理系统，为一体化装置，包括前置除氯装置、干燥过滤系统、焚烧装置以及尾气处理装置以及PLC控制系统；其中前置除氯装置以及尾气处理装置均由PLC控制系统实现自动化控制，尾气处理装置为一体化结构，从上至下依次设有第一腔体、第一过滤层、中层喷淋式脱硫层、第二过滤层以及底层烟气净化池；与现有技术相比，具有以下优点：具有以下优点：PLC控制前置自动化除氯系统以及后置的尾气处理系统，自动化程度高、操作便捷、减少设备腐蚀，提高焚烧效率，且一体化结构较为简单，减少了多种设备联用的成本损耗，节能降耗，尾气处理效果好，一体化设置减少设备空间，提高运作效率。

技术领域

本实用新型涉及焚烧装置领域，尤其是一种自动化焚烧处理系统。

背景技术

根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，国内使用的是带有板式换热器的焚烧炉、也有带有蓄热式换热器的催化焚烧炉等。

当焚烧的有机废气中含有氯代有机物时，在高温焚烧状态下容易产生氯化氢的腐蚀问题，不仅对焚烧炉的管道也对焚烧炉本体存在一定的腐蚀问题，大大降低焚烧炉的使用寿命。此外工业焚烧排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。现有的焚烧炉一般没有专门设置除氯装置，导致腐蚀严重，使用寿命较短，后置废气处理装置通常也结构较为复杂，大部分都是包括旋风脱硫器、多级除尘器、烟气净化池等多级结构，一方面设备成本较高，另一方面多级处理的同时带来了更多的管道泄漏问题。

如果采用PLC自动化系统将上述设备进行一体化设计并进行自动化控制将会解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、降低设备成本、操作便捷、减少设备腐蚀，提高焚烧效率的一体化结构的自动化焚烧处理系统。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：自动化焚烧处理系统，为一体化装置，包括前置除氯装置、干燥过滤系统、焚烧装置尾气处理装置以及PLC控制系统；

所述前置除氯装置包括储液罐、有机废气进气管道，自动加药装置、废液出口、第一有机废气出气管道；所述自动加药装置包括药液计量系统、溶液配制系统、计量投加系统以及加药管道；所述储液罐外壁设有与PLC控制系统进行通信传输的第一传感器；所述PLC控制系统通过所述第一传感器控制自动加药装置工作；

所述第一有机废气出气管道与干燥过滤系统连通；

所述前置除氯装置与所述干燥过滤系统连通，所述干燥过滤系统下端设有通向焚烧装置的有机废气出气管道；所述焚烧装置还包括外围耐火材料层、空气进气管道，所述焚烧装置顶部设有排烟口；所述排烟口外侧设有排烟风机；所述有机废气出气管道与设于焚烧装置内的气体预热腔体连通，所述气体预热腔体末端设有置于焚烧装置内部的腔体出口；所述气体预热腔体下部设有燃烧设备；所述燃烧设备下方设有与焚烧装置外部的燃料管道相通的助燃管道；

所述排烟口设有与尾气处理装置连通的尾气进气管道；

所述尾气处理装置为带有双层中空结构外壁的箱体式结构；所述尾气处理装置从上至下依次设有第一腔体、第一过滤层、中层喷淋式脱硫层、第二过滤层以及底层烟气净化池；

所述尾气进气管道与第一腔体连通，第一过滤层与第一腔体之间通过带有多个第一气孔的过滤板隔开；所述第一过滤层两侧分别设有与中层喷淋式脱硫层的第二腔体连通的第一管道；所述第一管道内置于外壁内；

所述中层喷淋式脱硫层为两层结构，上层为脱硫药液容器，下层为第二腔体，所述脱硫药液容器下部均匀设置多个喷淋喷头；所述脱硫药液容器内还设有与PLC控制系统进行通信传输的第二传感器；所述PLC控制系统通过所述第二传感器控制脱硫药液容器的脱硫喷淋工作；所述第二腔体侧面还设有废液排出管道；