[实用新型]一种清洁生产的压印机

说明书

本实用新型公开了一种清洁生产的压印机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有第一颜料盘和第二颜料盘，第一颜料盘内开设有第一凹槽，第二颜料盘内开设有第二凹槽，机架上滑动设置有安装架，机架上设有用于驱动安装架在横梁上滑移的第一气缸，安装架上设有刮板架，刮板架上设有第一刮板和第二刮板，安装架的顶面上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆穿过安装架并连接有固定架，固定架上设有第一硅胶印头和第二硅胶印头。该清洁生产的压印机可在本体上压印出图案，提升压印效率、减轻工人的劳动强度。颜料不易跑出第一颜料盘和第二颜料盘，该清洁生产的压印机具有清洁生产的优点。该清洁生产的压印机能够根据电脑里的程序进行自动化压印。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种清洁生产的压印机。

背景技术

如图1所示，一种工艺品，包括本体44，本体44的中心处开设有定位孔45，本体44的外侧壁上印有图案46，图案46由不同颜色的图案一461和图案二462组合形成。

传统的加工方法是：工人用印章将由不同颜色的图案一461和图案二462组成的图案46印制在本体44上，采用人工印制的方法存在压印效率低，劳动强度高等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁生产的压印机，有利于提升压印效率、减轻工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洁生产的压印机，包括机架、设置在机架上的放置台、设置在机架上的横梁，所述横梁位于放置台上方，所述放置台上设置有用于存放颜料的第一颜料盘和第二颜料盘，所述第一颜料盘的盘底上开设有转印后可形成图案一的第一凹槽，所述第二颜料盘的盘底上开设有转印后可形成图案二的第二凹槽，所述横梁的顶面上开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有安装架，所述安装架的滑移方向与横梁的长度方向平行，所述横梁内设置有用于驱动安装架在安装孔内滑移的第一气缸，所述安装架的顶面上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过安装架并连接有刮板架，所述刮板架上设置有用于带动颜料在第一颜料盘内做往复运动的第一刮板、用于带动颜料在第二颜料盘内做往复运动的第二刮板，所述安装架的顶面上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿过安装架并连接有固定架，所述固定架位于刮板架背离机架的一侧，所述固定架上设置有用于与第一凹槽接触的第一硅胶印头和用于与第二凹槽接触的第二硅胶印头。

通过上述技术方案，该清洁生产的压印机在工作时，工人先在第一颜料盘和第二颜料盘内放入不同颜色的颜料，然后第一气缸的活塞杆伸长以驱动安装架向背离机架方向移动，进而带动第一刮板将第一颜料盘内的颜料送至第一凹槽内、第二刮板将第二颜料盘内的颜料送至第二凹槽内；然后第二气缸的活塞杆伸长，使得第一刮板背离刮板架的端部抵紧在第一颜料盘的盘底、第二刮板背离刮板架的端部抵紧在第二颜料盘的盘底，接着第一气缸的活塞杆缩回以带动安装架向靠近机架方向移动，进而带动第一刮板将第一凹槽周边的颜料刮回至原位、第二刮板将第二凹槽周边的颜料刮回至原位，由于第一刮板背离刮板架的端部抵紧于第一颜料盘的盘底、第二刮板背离刮板架的端部抵紧于第二颜料盘的盘底，则第一凹槽和第二凹槽的周边不易残留有颜料；当第一气缸的活塞杆回复至原位时，第一硅胶印头位于第一凹槽正上方，第二硅胶印头位于第二凹槽正上方，接着第三气缸的活塞杆先伸长后复位，在此过程中第一凹槽内的颜料会以图案一的形状印在第一硅胶印头上、第二凹槽内的颜料会以图案二的形状印在第二硅胶印头上，然后第一气缸的活塞杆伸长以驱动安装架向远离机架方向移动，进而带动第一硅胶印头和第二硅胶印头向远离机架方向移动，直至第一硅胶印头和第二硅胶印头位于第一颜料盘背离机架的一侧，然后工人先将本体放置在第一硅胶印头的正下方，接着第三气缸的活塞杆先伸长后复位，在此过程中第一硅胶印头上的图案一会转印至本体上，然后工人将本体放置在第二硅胶印头的正下方，接着第三气缸的活塞杆先伸长后复位，在此过程中第二硅胶印头上的图案二会转印至本体上，有利于提升压印效率、减轻工人的劳动强度。

优选的，所述安装孔的两侧壁上沿横梁的长度方向均开设有滑槽，所述安装架的两侧边分别嵌入到两个滑槽内且与两个滑槽滑动配合。