[实用新型]一种矿用带式输送机皮带防纵撕保护装置

说明书

本实用新型提供一种矿用带式输送机皮带防纵撕保护装置，包括用于回收落煤的清扫器，清扫器包括落煤回收箱，在落煤回收箱内设置称重传感器，落煤回收箱两侧分别设置一组升降机构，两组升降机构分别置于下皮带两侧，在每组升降机构上设有一个可上下运动的升降板，每个升降板上安装有一个竖向支撑板，两个竖向支撑板之间设置有可转动的转动板，转动板两端设置转轴，两侧的转轴由对应的竖向支撑板支撑，其中一个转轴端部设置螺纹部，该螺纹部穿过竖向支撑板后可通过与其螺纹配合的锁紧螺母锁定，转动板底部设置落煤刮板，落煤刮板与下皮带上表面贴合。本装置通过设置合理的落煤清扫器结构，具有安装方便、快捷调整方便、通用性强的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及矿用带式输送机技术领域，具体是一种矿用带式输送机皮带防纵撕保护装置。

背景技术

皮带是带式输送机整机的一个重要组成部分，直接负载煤流物料的向上运输，据估计其成本约占带式输送机整机的40％左右。皮带因其橡胶材质特性，在运输过程中极易发生因物料卡堵划磨造成的穿透性纵向撕裂，从而造成巨大的经济损失。现有技术中有种改进的防纵撕保护装置，其主要原理是在输送带的下皮带处安装落煤清扫器，当皮带发生纵撕时，煤渣等会落到下皮带的非工作面上，通过落煤清扫器可收集落下的煤渣，在落煤清扫器上设置相应的传感器，当检测到落下的煤渣达到一定量时说明皮带可能发生撕裂，此时传感器给控制系统信号使输送带停止运行起到保护作用。

但传统结构中的落煤清扫器一般只是采用一个简单的刮板结构，由于传送机皮带处安装位置有限，刮板安装时很难进行合理的调整，因此容易导致刮料效果差、刮板安装调整繁琐的问题；刮料板一般在使用一段时间后会产生磨损，磨损后不能及时的将落煤刮下从而会降低整个保护装置的保护效果，而传统的刮板在后期调整、维修时也极为不便；再者，现有的落煤清扫器在实际使用时也不便于落煤的及时回收清理。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种矿用带式输送机皮带防纵撕保护装置，本装置通过设置合理的落煤清扫器结构，具有安装方便、快捷调整方便、通用性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种矿用带式输送机皮带防纵撕保护装置，包括安装在下皮带上用于回收落煤的清扫器，所述清扫器包括置于下皮带下方的落煤回收箱，在落煤回收箱内设置称重传感器，落煤回收箱两侧分别设置一组升降机构，两组升降机构分别置于下皮带两侧，在每组升降机构上设有一个可上下运动的升降板，每个升降板上安装有一个竖向支撑板，两个竖向支撑板之间设置有可转动的转动板，所述转动板两端设置转轴，两侧的转轴由对应的竖向支撑板支撑，其中一个转轴端部设置螺纹部，该螺纹部穿过竖向支撑板后可通过与其螺纹配合的锁紧螺母锁定，转动板底部设置落煤刮板，落煤刮板与下皮带上表面贴合。

所述升降机构包括丝杠和位于丝杠两侧的导向柱，导向柱底部与落煤回收箱固定连接，丝杠底部与落煤回收箱转动配合，升降板中部与丝杠螺纹配合，升降板两侧与导向柱滑动配合。

两个导向柱顶部通过横板连接，丝杠顶部与横板转动配合，在横板上设置驱动丝杠转动的手动驱动机构。

所述丝杠与落煤回收箱配合处、丝杠与横板配合处均设置有轴承。

所述手动驱动机构包括蜗杆，所述蜗杆通过安装在每个升降机构横板上的蜗杆支撑板支撑，在丝杠上安装有蜗杆相配合的涡轮。

所述蜗杆端部安装有驱动蜗杆转动的手轮，所述手轮与锁紧螺母位于同一侧。

所述落煤回收箱包括回收箱壳体，所述回收箱壳体内设置可抽拉的料箱，称重传感器设置在料箱上用于监测料箱的重量。

所述料箱一侧设置拉手。

所述落煤刮板为柔性刮板。

本实用新型的有益效果：