[实用新型]一种陶化液生产的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶化液生产的加料装置，包括储料箱，所述储料箱上设有第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔，所述第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔之间设有隔板，所述第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔的顶部开设有进料孔，第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔的底部内壁滑动安装有密封板，所述密封板上设有第一流通孔，第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔的底部均设有第二流通孔，第二流通孔位于第一流通孔的正下方，所述密封板为三个，三个密封板之间固定连接有联动杆，联动杆与隔板滑动连接，所述储料箱的底部焊接有支撑柱。本实用新型实现了陶化液生产的定时加料，减少了人工，使用起来更加方便，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及陶化液生产技术领域，尤其涉及一种陶化液生产的加料装置。

背景技术

在陶化液生产过程中，是经过化学反应制成的，在加料的时候，需要根据反应物的浓度进行添加原料，反应速率是固定的，需要人定时的添加原料，这样比较麻烦，因此，需要一种陶化液生产的加料装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶化液生产的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶化液生产的加料装置，包括储料箱，所述储料箱上设有第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔，所述第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔之间设有隔板，所述第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔的顶部开设有进料孔，所述第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔的底部内壁滑动安装有密封板，所述密封板上设有第一流通孔，所述第一盛料腔、第二盛料腔和第三盛料腔的底部均设有第二流通孔，第二流通孔位于第一流通孔的正下方，所述密封板为三个，三个密封板之间固定连接有联动杆，联动杆与隔板滑动连接，所述储料箱的底部焊接有支撑柱，支撑柱的底部焊接有底板，所述底板的顶部一端焊接有安装板，安装板上转动安装有圆盘，圆盘上铰接有运动杆，运动杆的一端铰接有水平设置的横杆，所述横杆的一端延伸至隔板内与密封板固定连接。

优选的，所述安装板远离圆盘的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板与圆盘固定连接，安装板上开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，伺服电机的输出轴与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述圆盘上焊接有圆柱块，运动杆远离圆盘的一端设有通孔，运动杆通过通孔套设于圆柱块上。

优选的，所述第一流通孔和第二流通孔的内径相同，第一流通孔和第二流通孔均为圆柱形结构。

优选的，所述安装板靠近储料箱的一侧焊接有水平设置的导向套，横杆贯穿导向套，横杆与导向套滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过伺服电机带动圆盘转动，通过圆盘、运动杆、密封板、第一流通孔、第二流通孔之间的配合，实现了定时上料，不需要通过人工添加，使用更加方便。本实用新型实现了陶化液生产的定时加料，减少了人工，使用起来更加方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶化液生产的加料装置的结构示意图；

图2为安装板的侧视结构示意图。

图中：1储料箱、2隔板、3第一盛料腔、4第二盛料腔、5第三盛料腔、6进料孔、7密封板、8第一流通孔、9第二流通孔、10联动杆、11安装板、12圆盘、13运动杆、14横杆、15支撑柱、16底板、17伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。