[实用新型]一种扁平线矩形闭合磁芯绕线机的自动上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种扁平线矩形闭合磁芯绕线机的自动上下料机构，包括机架，所述机架上面中央部位安装有绕线夹具，所述绕线夹具上安装有两个扁平线矩形闭合磁芯，所述机架上还固定安装有两个支撑底座，两个所述支撑底座位于一条直线上，且两个支撑底座上端一侧安装有连接板，所述连接板中央固定安装有前后气缸，所述前后气缸穿过连接板连接有前后动板，所述连接板的背面还安装有两个导向柱，所述前后动板外侧固定安装有左右导轨气缸，所述左右导轨气缸上滑动安装有固定板，所述固定板两端均安装有上下气缸，与市场上传统的手工上料方式相比，自动化程度高，不需要更换机构配件，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及上下料机技术领域，具体为一种扁平线矩形闭合磁芯绕线机的自动上下料机构。

背景技术

全自动绕线机的自动上下料装置实现了绕线过程从“半自动化”到“自动化”的飞跃，大大提高了生产效率，降低了成本。自动上下料装置是使散乱的中小型工件，经定向机构实现定向排序，然后经上下料装置将工件送至机床工作位置，并将加工完成的工件取走的高技术装置。自动上下料装置使机床设备实现了绕线工作完全自动化，在机床设备的发展当中有着里程碑式的意义。

全自动绕线机的自动上下料装置替代了传统的人工上下料，使高效率的完成工件加工任务，减少一线工人的劳动强度成为可能。长期以来，自动上下料装置多依赖于进口，而国内在这一领域尚处于起步阶段，技术离一些发达国家的差距较为明显，己严重制约我国机床设备在国际市场上的竞争力。同时，国内对自动上下料技术也有着很大的需求，因此，研究开发自动上下料装置，实现机床设备的完全自动化对于我国的工业现代化有着极其重要的意义。

但是，现有的绕线机的自动上下料机构存在以下缺陷：

（1）目前，国内有些自动绕线机还需要人工进行上下料的工作。工人将骨架线圈按序放入上料模中，再经上料模将骨架线圈输送至工位进行绕线动作。从严格意义上来说，这种自动绕线机应为半自动化设备。

（2）骨架线圈需工人按序排放，工人劳动强度大且枯燥，在长时间作业时，可能会发生失误而影响生产，并且不同规格的磁芯往往需要更换相应的配件，更换和调节都比较麻烦。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种扁平线矩形闭合磁芯绕线机的自动上下料机构，通过自动化的上料能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扁平线矩形闭合磁芯绕线机的自动上下料机构，包括机架，所述机架上面中央部位安装有绕线夹具，所述绕线夹具上安装有两个扁平线矩形闭合磁芯，所述机架上还固定安装有两个支撑底座，两个所述支撑底座位于一条直线上，且两个支撑底座上端一侧安装有连接板，所述连接板中央固定安装有前后气缸，所述前后气缸穿过连接板连接有前后动板，所述连接板的背面还安装有两个导向柱，所述前后动板外侧固定安装有左右导轨气缸，所述左右导轨气缸上滑动安装有固定板，所述固定板两端均安装有上下气缸；

两个所述上下气缸下端均安装有上下连接板，所述上下连接板固定连接有吸料底板，所述吸料底板底部两边均设有缓冲硅胶垫，所述吸料底板两端上面均安装有吸料气缸，四个所述吸料气缸下面均安装有磁铁柱，所述机架的一侧安装有带振动盘自动进料的直振机构。

进一步地，所述机架的另一侧还安装有接料盘，所述接料盘的高度与机架的上平面高度在同一水平面上。

进一步地，所述机架共有两层，上层的体积要小于底层的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的上料方式与市场上传统的操作员手工上料方式相比，自动化程度高极大的提高了生产的效率，并且提高了安全性，如果是人工上料，上料人员的安全性也是一个问题，减少了人的干预，只需操控机器，就能减少不安全的情况出现；