[实用新型]一种充电板

说明书

本实用新型涉及导电技术领域，具体公开了一种充电板，包括充电板基座和镀金铜板；所述充电板基座上端设有底胶板，底胶板设有导液槽；所述镀金铜板设于底胶板上端，镀金铜板包括正极镀金铜板和负极镀金铜板；所述正极镀金铜板和负极镀金铜板分别设于导液槽两侧；所述正极镀金铜板和负极镀金铜板均设有检测铜片和充电铜片，且检测铜片与充电铜片之间设有绝缘线。本实用新型通过将利用镀金铜板代替PCB板，使得充电板能承受较大的电流；同时在镀金铜板正负极之间被导液槽间隔开，电池芯的漏液沿着导液槽流出，防止充电板正负极短路。

技术领域

本实用新型涉及导电技术领域，具体公开了一种充电板。

背景技术

在常见的电池充电设备（例如化成机）的充电板中，通常采用的是PCB板结构。对于PCB板结构，当通过的电流较大时PCB板容易造成损坏。而且当充电时若发生电池芯漏液的情况，容易导致导电板的正负极因短接而发生短路的现象。为了解决上述问题，亟需一种既能承受较大的电流，又能避免电池芯漏液而导致短路的充电板。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种充电板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案。

一种充电板 ,包括充电板基座和镀金铜板；所述充电板基座上端设有底胶板，底胶板设有导液槽；所述镀金铜板设于底胶板上端，镀金铜板包括正极镀金铜板和负极镀金铜板；所述正极镀金铜板和负极镀金铜板分别设于导液槽两侧；所述正极镀金铜板和负极镀金铜板均设有检测铜片和充电铜片，且检测铜片与充电铜片之间设有绝缘线。

进一步地,所述镀金铜板与底胶板之间设有绝缘隔板。

进一步地,所述镀金铜板设有金属纹花，其中一部分金属纹花与检测铜片相连，另一部分金属纹花与充电铜片相连。

进一步地,所述导液槽的一端设有定位针。

进一步地,所述充电板基座底端设有多个定位脚。

进一步地,所述充电板基座设有安装孔。

进一步地,所述导液槽的两侧边与垂直面呈一定角度倾斜，导液槽的底边与水平面呈一定角度倾斜。

进一步地,所述底胶板设有插槽，所述镀金铜板设有插边和限位脚。

本实用新型的有益效果：提供一种充电板，通过将利用镀金铜板代替PCB板，使得充电板能承受较大的电流；同时在镀金铜板正负极之间被导液槽间隔开，电池芯的漏液沿着导液槽流出，防止充电板正负极短路。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

一种充电板,如图1和图2所示，包括充电板基座1和镀金铜板；所述充电板基座1上端设有底胶板，底胶板设有导液槽2；所述镀金铜板设于底胶板上端，镀金铜板包括正极镀金铜板和负极镀金铜板；所述正极镀金铜板和负极镀金铜板分别设于导液槽2两侧；所述正极镀金铜板和负极镀金铜板均设有检测铜片3和充电铜片4，且检测铜片3与充电铜片4之间设有绝缘线。充电时，电池的两极分别对应接充电板的正极镀金铜板和负极镀金铜板，由于镀金铜板相对常见PCB板厚，阻值较大，能承受较大的充电电流。同时正极镀金铜板和负极镀金铜板被导液槽2间隔开，当发生电池芯漏液时，漏液流入导液槽2并沿着导液槽2流到充电板外，能有效防止因为漏液而导致充电板正负极短路。

本实施例中，所述镀金铜板与底胶板之间设有绝缘隔板9，能防止电流流入底胶板和电板基座1上造成损坏。