[实用新型]一种活塞杆外圆加工系统

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆外圆加工系统，其特征在于，包括初校立式压床、传送系统一、无心车床、传送系统二、精校立式压床和传送系统三，初校立式压床与传送系统一对接，传送系统一与无心车床对接，无心车床与传送系统二对接，传送系统二与精校立式压床对接，精校立式压床与传送系统三对接。通过三个传送系统将初校立式压床、无心车床和精校立式压床衔接成为一个整体的加工流水线，利用翻转装置将完成每道工序的活塞杆输送到下一个加工环节，解决了因机械设备进行吊装而导致的安全隐患问题，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种活塞杆外圆加工系统。

背景技术

活塞杆的外圆加工主要包括初校、外圆加工、精校等工序，以达到预定的尺寸和规格。由于每道工序需要采用不同的设备，如立式压床、无心车床等，对于加长加粗的活塞杆来说，在每道加工工序之间的转换过程中，往往需要多次地采用吊装设备进行吊装，不仅劳动强度大，工作效率低，吊装过程中还存在一定的安全隐患。如何提高工作效率，降低劳动强度，消除安全隐患是机械加工企业亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了实现活塞杆外圆加工的协同自动化，增加活塞杆的移动输送和存储功能，减少人力支出和时间成本，提高加工质量和加工速度，提出了一种活塞杆外圆加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞杆外圆加工系统，其特征在于，包括初校立式压床、传送系统一、无心车床、传送系统二、精校立式压床和传送系统三，初校立式压床与传送系统一对接，传送系统一与无心车床对接，无心车床与传送系统二对接，传送系统二与精校立式压床对接，精校立式压床与传送系统三对接。

所述传送系统一包括两个翻转装置一和物料存放架一，物料存放架一位于两个翻转装置一之间；传送系统二包括两个翻转装置二和物料存放架二，物料存放架二位于两个翻转装置二之间；传送系统三包括翻转装置三、物料存放架三。

进一步地，所述翻转装置一与翻转装置二、翻转装置三的结构相同，均包括翻转架、翻转机构、电动机、限位开关、双轴承、物料输送传动轴、限位点、气缸和传导件；所述翻转架上通过双轴承安装有多个物料输送传动轴；所述限位开关位于翻转架的端部，限位开关上设置有限位点，限位开关、电动机和气缸之间通过传导件连通；所述翻转机构包括翻转臂、推力臂和中心轴，中心轴上安装有多个翻转臂，中心轴的一端连接有推力臂，推力臂的另一端与气缸连接。

进一步地，所述物料存放架一和物料存放架二的结构相同，均包括支架和横梁，所述横梁的倾斜角度为20-30°。方便活塞杆经翻转后直接滚落至物料存放架另一端的翻转机构上，使活塞杆能快速进入下一道工序。

进一步地，所述物料存放架三包括支架、横梁和限位架，横梁的中部设置有凹槽，横梁的端部设置有限位架。凹槽有利于活塞杆的整齐摆放，限位架可防止活塞杆因翻转幅度过大而从物料存放架三上跌落。

进一步地，每个翻转机构的中心轴上设置有多个旋转压圈，中心轴通过旋转压圈与各自对应的物料存放架上的横梁连接。

进一步地，所述初校立式压床与精校立式压床的结构相同，均包括操作台、机身、横向移动支撑架、施压支撑架、旋转检测支撑架、百分表座和控制总成，操作台上通过导轨安装有横向移动支撑架、施压支撑架和旋转检测支撑架，机身位于操作台的中部，机身的一侧设置有控制总成，操作台上还安装有百分表座。

进一步地，所述横向移动支撑架包括传动轴和升压泵，传动轴位于横向移动支撑架的顶部，传动轴为凹型结构，有利于活塞杆的放置，同时也利于活塞杆作横向运动；同样，升压泵可自动升降，从而调节待测活塞杆的上下高度。

进一步地，所述旋转检测支撑架包括双轴承和升压泵，双轴承前后并列安装于旋转检测支撑架的顶部，利于活塞杆作旋转运动；升压泵可自动升降，从而调节待测活塞杆的上下高度。